Пустити зерно на самоплив

До початку жнив на Чернігівщині став до ладу сучасний насінний завод, побудований на гроші французьких інвесторів, — єдина велика новобудова в аграрному секторі області за останні роки.

«Що посієш, те й пожнеш» — так лаконічно народ виклав суть технології підготовки насіння для подальшого висіву. Зберегти потенціал зерна й дати йому максимальний захист — один з орієнтирів, якого дотримуються на новому насінному заводі в селі Дмитрівка Бахмацького району Чернігівської області. Власник підприємства — українська компанія із фран­цузькими інвестиціями ТОВ «Деснагрейн», її засновником та інвестором є кооператив Сhampagne Cereale, який включає 70 фермерських господарств Франції.

— Головне завдання заводу — доведення до посівних кондицій насіння пивоварного ячменя, основна частина посівних площ якого зосереджена саме тут, на північному сході області. Можемо переробляти також насіння озимих — пшениці, ячменю та ріпаку, — уточнює експерт із виробництва насінного матеріалу «Деснагрейну» Володимир Кондратюк. — І зараз завод на договірних умовах забезпечує насінням сільгоспвиробників Чернігівської, Харківської, Сумської, Полтавської, Київської областей.

Будівництво заводу почалося в 2007 році з інвестування 30 млн грн. Доводилося особливо ретельно дотримуватись усіх якісних параметрів під контролем інвестора, і сьогодні підприємство «Деснагрейн» завдяки впровадженню прогресивних технологій може приймати, очищати, висушувати, протравлювати й фасувати понад 12 тонн високоякісного сертифікованого зерна на годину, незалежно від погодних і температурних умов. Технологічний ланцюжок очищення насіння йде не за горизонталлю, а у вертикальному напрямку. Установлене обладнання французького та українського виробництва забезпечує мінімальне його травмування — насіння просувається технологічними «сходинками» самопливом.

У цьому вертикальному потоці видаляються не тільки бур’яниста домішка, ушкод­жене, дрібне насіння, а й навіть пил. Треба сказати, що багато господарств узагалі не приділяють увагу пилу, але, як показує досвід, через його наявність на 20% погіршується якість протрави. Далі очищене насіння потрапляє до протравлювальної машини, після чого насінний матеріал проходить на фасувальну лінію, де зважуються порції — від 50 кг до тонни. Висока продуктивність (на 20—25 % більше, ніж за традиційних технологій) і економія досягаються ще й за рахунок використання клапанних мішків, які самі закриваються, коли напов­нюються насінням. Процес виробництва на заводі — від надходження насіння до фасування — комп’ютеризований: оператор бачить увесь технологічний ланцюжок на моніторі.