Пустить зерно на самотек
К началу уборочной страды на Черниговщине вступил в строй современный семенной завод, построенный на деньги французских инвесторов, — единственная крупная новостройка в аграрном секторе области за последние годы.
«Что посеешь, то пожнешь» — так лаконично народ изложил суть технологии подготовки семян для дальнейшего высева. Сохранить потенциал зерна и дать ему максимальную защиту — один из ориентиров, которого придерживаются на новом семенном заводе в селе Дмитровка Бахмачского района Черниговской области. Собственник предприятия — украинская компания с французскими инвестициями ООО «Деснагрейн», ее основателем и инвестором выступил кооператив Сhampagne Cereale, включающий 70 фермерских хозяйств Франции.
— Главная задача завода — доведение до посевных кондиций семян пивоваренного ячменя, основная часть посевных площадей которого сосредоточена именно здесь, на северо-востоке области. Можем перерабатывать также семена озимых — пшеницы, ячменя и рапса, — уточняет эксперт по производству семенного материала «Деснагрейна» Владимир Кондратюк. — И сейчас завод на договорных условиях обеспечивает семенами сельхозпроизводителей Черниговской, Харьковской, Сумской, Полтавской, Киевской областей.
Строительство завода началось в 2007 году с инвестирования 30 млн грн. Приходилось особо тщательно выдерживать все качественные параметры под контролем инвестора, и сегодня предприятие «Деснагрейн» благодаря внедрению прогрессивных технологий может принимать, очищать, высушивать, протравливать и фасовать больше 12 тонн высококачественного сертифицированного зерна в час, независимо от погодных и температурных условий. Технологическая цепочка очистки семян идет не по горизонтали, а в вертикальном направлении. Установленное оборудование французского и украинского производства обеспечивает минимальное их травмирование — семена продвигаются по технологическим ступенькам самотеком.
В этом вертикальном потоке удаляются не только сорная примесь, поврежденные, щуплые и мелкие семена, но даже пыль. Надо сказать, что многие хозяйства вообще не уделяют внимания пыли, но, как показывает опыт, из-за ее наличия на 20% ухудшается качество протравки. Далее очищенные семена попадают к протравочной машине, после чего семенной материал проходит на фасовочную линию, где взвешиваются порции — от 50 кг до тонны. Высокая производительность (на 20—25% больше, чем при традиционных технологиях) и экономия достигаются еще и за счет использования клапанных мешков, которые сами закрываются, когда наполняются семенами. Процесс производства на заводе — от поступления семян до фасовки — компьютеризированный: оператор видит всю технологическую цепочку на мониторе.
