Різати, точити, свердлити

На початку червня компанія ТаегуТек Україна (дочірня структура південнокорейської компанії TaeguTec — одного зі світових лідерів із виробництва твердосплавного різального інструменту) провела в Дніпропетровську технологічний семінар, учасниками якого стали  понад 180 керівників і співробітників технічних служб 110 найбільших промислових підприємств із різних регіонів України.

Про підсумки семінару й зусилля, яких докладає компанія для розвитку виробничої бази промислових підприємств, розповідає Валерій Жовтобрюх, директор ТаегуТек Україна.

— Компанія працює на ринку України із січня 2008 року. До  відкриття власного представництва її інте­реси на території нашої країни представляв технічний центр «ВаріУс», розташований у Дніпропетровську. Приємно відзначити, що лише за три роки постійними замовниками компанії стали понад 550 підприємств. І ми сподіваємося, що цей перелік весь час зростатиме, охоплюючи всі галузі української промисловості.

— Чим ви залучаєте виробничників, якими ідеями або продуктами?

— Коник компанії — здатність швидко забезпечити будь-яке виробництво вже готовими рішеннями в галузі металорізального обладнання, інструменту й технологій. Наші фахівці розробили й упровадили безліч таких рішень для енергетичних, авіакосмічних, суднобудівних, військово-промислових, машинобудівних та інших підприємств, що виробляють прес-форми, штампи та іншу аналогічну продукцію.

— Як часто компанія проводить технічні семінари для фахівців?

— За останні три роки наші технологи провели понад 120 семінарів на виробничій базі замовників і п’ять загальних презентаційних­ у власному навчальному центрі із залученням фахівців різних підприємств. Крім того, технічний центр ­«ВаріУс» організував серію навчальних лекцій для випускників кафедр «технологія машинобудування» і «верстати та інструмент» у десяти провідних ВНЗ: Київському національному­ авіаційному університеті, Криворізькому технічному­ університеті, національних­ хіміко-технологічному й гірничому університетах (Дніпропетровськ), Запорізь­кій державній інженерній академії, Донбаській державній машинобудівній академії (Краматорськ) та інших. Думаю, для майбутніх фахівців не менш важливо, ніж для досвідчених інженерів, мати якнайбільше інформації про технічні новинки й технології світового рівня, які можна застосовувати на практиці у своїй країні. 

— Чим, на вашу думку, обумовлений успіх компанії?

— Напевно, не помилюся, якщо на перше місце поставлю прагнення бути лідером у галузі інновацій. Лінійка продукції, що випускається компанією, повсякчас оновлюється. Замовникам пропонуються нові сплави, геометрії металорізального інструменту й концептуальні ідеї в галузі метало­об­робки. На технологічному семінарі, що відбувся в Дніпропетровську, ми продемонстрували останні новинки інструментальної лінійки GOLD RUSH, яка стала «новим обличчям» TaeguTec. Українське представництво анонсувало декілька надзвичайно цікавих для нашого ринку новинок 2011 року в галузі фрезерної обробки, у точінні й у сегменті обробки отворів.

Зокрема, було представлено дуже економічну різальну пластину 3PKT із серії фрез MILL RUSH, що не має аналогів і застосовується для швидкісної обробки всіх видів сталі. Вона випускається в різних геометріях, із різних сплавів і може обробляти будь-який тип матеріалу. Як і пластини з популярної серії АРКТ, ця пластина встановлюється на кінцеві, торцеві фрези й модульні голівки, може виконувати такі операції, як обробка виступів у 90 градусів, торцювання, урізання під кутом і за спіраллю, але має три різальні кромки замість двох.

Компанія пропонує також цілком нову концепцію у виробництві пластин для чорнового гостріння великогабаритних деталей: пластини з габаритом 40 міліметрів дозволяють обробляти деталі із глибиною різання 32 міліметра за один прохід!

— Поряд з якістю продукції будь-якого виробничника цікавить економічний ефект, який можна одержати, перейшовши на нові технології.

— Економічний ефект від упровадження сучасного інструмента TaeguTec вимірюється десятками відсот­ків. Сукупність передових наукових і технічних рішень забезпечує не тільки максимальну ефективність роботи верстатів та іншого обладнання з нашим інструментом, а й високу продуктивність. Ми добре розуміємо, що підвищення продуктивності дозволить знизити виробничі витрати, а отже зробить продукцію більш привабливою на ринках збуту. Наприклад, підвищивши продуктивність обробного обладнання на 20% за рахунок збільшення швидкості різання й подачі, можна домогтися зниження собівартості продукції на 12—15% і наростити виробництво.

Ще хотілося б відзначити, що наша компанія готова до виконання будь-якого комплексного завдання (проекту), у рамках якого візьме на себе розв’язання питань із якнайефективнішого добору обладнання, інструменту й із налагодження технології обробки з подальшим супроводом.