Александр Чудновец: «Мы находимся на передовой!»

Секрет успешной работы Макеевского металлургического завода — постоянное повышение эффективности производства.

С начала года Макеевский метзавод, входящий в группу Метинвест, увеличил выпуск готового проката более чем на треть по сравнению с январем-февралем прошлого года, а общая производительность повысилась на 20%.

Как сказал исполняющий обязанности гендиректора предприятия Александр Чудновец, рывок удалось сделать благодаря программе непрерывных улучшений и активной поддержке Метинвеста. Кроме амбициозных планов, на повестке дня у макеевских металлургов — реализация инвестиционных программ и интеграция с Енакиевским метзаводом (ЕМЗ).

— Александр Николаевич, что позволило предприятию нарастить объемы производства?

— С 1 января на ММЗ введена так называемая система КПЭ – ключевые показатели эффективности. Первый из них – это снижение текущих простоев за счет улучшения организации труда. Второй показатель – уменьшение расходных коэффициентов на прокат, третий — экономия энергозатрат на тонну продукции. Вот основные методы, которые не требуют инвестиций, но прямо влияют на рост производства. За достижение высоких КПЭ для работников предусмотрена система мотивации.

— Ваши специалисты проходят обучение?

— Конечно. На предприятии разработана программа подготовки технологического персонала. Издана брошюра «Руководство по эксплуатации стана 390». Обучающая программа охватывает все технические нюансы работы оборудования с пояснениями, дает четкие рекомендации, что необходимо предпринимать в той или иной производственной ситуации.

Результат не заставил себя долго ждать. К примеру, если в декабре на ММЗ было 142 случая недоката (бурения), то в январе — всего 72. Все показатели эффективности за два месяца также заметно выросли. Операционные улучшения — это постоянная работа, поскольку необходимо эффективнее использовать имеющиеся организационные и технологические ресурсы.

Кроме этого, Макеевский метзавод включен в перечень предприятий группы Метинвест, на которых в рамках общегрупповой программы постоянных улучшений внедряется известная в мире система ЛИН (Lean) — «Бережливое производство». Ее смысл, прежде всего, в правильной организации как самого производства, так и более ответственного подхода работников к технологическим процессам.

В целом благодаря лишь изменению подходов к организации труда уже достигнуто увеличение эффективности работы более чем на 20%.

— Актуальны ли для прокатного производства, оборудование которого запущено всего несколько лет назад, вопросы модернизации?

— Я бы назвал это скорее постоянными операционными улучшениями. На стане 390 за год мы освоили 18 профилей, в то время как в традиционной практике обычно 2—3 профиля. Кроме того, что мы запустили их в производство, некоторые изменения были внесены и в технологию. Например, по проекту на этом стане должны катать в два ручья арматуру №12 и №10. А мы освоили эту же схему проката – слиттинг — для арматуры №14, 16 и 18. Это позволило обеспечить более щадящий режим работы стана, а также увеличить производительность на 15—20%.

Следующее нововведение — электромагнитная система контроля геометрических размеров профиля в потоке (производства Danieli, Италия). Вся информация отображается на мониторе оператора. То есть вальцовщику теперь нет необходимости по нескольку раз в смену останавливать стан для отбора проб, теряя каждый раз по 5—7 минут рабочего времени.

Отмечу еще одну новацию, на которую мы уже получили патент. Дело в том, что проектный прокат арматуры №10 в два ручья, по мнению наших специалистов, был не самым лучшим вариантом. Решили попробовать делать это в четыре ручья, что успешно и освоили. На очереди – перевод на эту технологию проката арматуры №12. Смысл преобразования заключается в том, что при тех же параметрах стана получается прирост производства: заготовка имеет определенный вес, и одно дело — прокатать ее в одну нитку, другое — разделить на четыре, благодаря чему уменьшается машинное время проката. При прокате арматуры №10 в четыре ручья оно сократилось на 15%.

— А на качестве это не сказывается?

— За все время работы среднесортового стана 390 мы не имели ни одной рекламации.

Таким образом, наши усилия сегодня сосредоточены на операционных улучшениях, которые, как правило, не требуют больших финансовых затрат — нужны в основном интеллектуальные силы. Систему операционных улучшений мы переносим и на стан 150. Для увеличения его производительности изыскиваем и там внутренние резервы.

Ориентация на потребности клиента — одно из главных направлений деятельности как нашего завода, так и группы Метинвест в целом. ММЗ — предприятие высокого передела, мы выпускаем конечную продукцию и понимаем, что находимся на передовой. Для нас акцент на интересе заказчика – ежедневная реальность. Например, прокат арматуры в минусовом допуске требует от нас больше усилий, но это выгодно клиенту, результат – с ноября мы катаем «в минус».

— Предусмотрены ли на этот год инвестиционные программы?

— Первоочередные инвестиции будут направлены на проекты по охране труда и промышленной безопасности. В начале этого года на ММЗ, как и на всех предприятиях группы Метинвест, объявлен конкурс на соискание премии генерального директора компании на лучший проект в области охраны труда. То есть этим направлениям уделяется повышенное внимание.

В рамках программы постоянных улучшений на предприятиях группы Метинвест запланированы и масштабные проекты модернизации оборудования. На Макеевском метзаводе в этом году намечено $10,2 млн инвестиционных вложений в такие проекты. Их два: перевод четвертой и пятой зон нагревательной печи стана 150 на коксовый газ и более масштабный — полный перевод печи стана 390 на коксовый газ. Здесь также важны экологические аспекты проектов: коксовый газ будем утилизировать, а сегодня его пока сжигаем факельным способом.

В программу инвестиций ММЗ на этот год входит и дополнительное приобретение целого комплекса диагностической аппаратуры для контроля конечной продукции. С помощью этой техники наши специалисты могут с большой точностью определить сроки эксплуатации любой детали и своевременно решить вопрос о ее замене. Так мы стремимся уйти от непредвиденных простоев.

— Как будут выстраиваться взаимоотношения Макеевского и Енакиевского метзаводов в плане интеграции? На прошлой неделе акционеры ЕМЗ огласили намерение взять в аренду производственные мощности ММЗ.

— Да, действительно, об интеграции говорим уже давно, ведь оба завода находятся в единой производственной цепочке. Мы получаем полуфабрикаты (заготовку) от Енакиевского МЗ, а это более 90% необходимой заготовки (в среднем около 125 тыс. тонн ежемесячно. – Ред.). Все наши графики — производственный, ремонтный, обеспечения — должны быть взаимоувязаны.

— А ЗАО «ММЗ» как юридическое лицо будет существовать?

— Да, статус ЗАО «Макеевский металлургический завод» как юридического лица остается неизменным. Фактически интеграция двух заводов происходит в управленческом сегменте, где будет создана единая команда менеджмента.

Эффективность этого объединения очевидна, учитывая сокращение операционных издержек. Теперь, к примеру, у нас останется один руководитель производственного отдела, который учтет все нюансы работы двух заводов, у нас будет единая служба механика и так далее. При современных компьютерных технологиях выполнение всех управленческих функций на расположенных в разных городах предприятиях не будет проблематичным.

— Какие планы в социальной сфере, сколько у вас работников и какова на предприятии средняя зарплата?

— На заводе работают более 2 тысяч человек. Средняя зарплата 4260 гривен. На сегодня — одна из самых высоких в отрасли. Это результат постоянной работы металлургов по улучшению производственных и технологических процессов, следствие — стабильный рост эффективности труда.

Что касается социальной сферы, то у нас полностью выполняются все положения коллективного договора и все вопросы согласовываются с профсоюзом. Отлично функционируют и санаторий-профилакторий, и база отдыха в Святогорске. В плане корпоративной социальной ответственности ММЗ, как и другие предприятия группы, переходит на новые прогрессивные партнерские программы социального инвестирования, предусматривающие не только долгосрочное планирование, но и более активное вовлечение местных громад.

Александр Чудновец

Родился в 1954 году.

В 1971 году поступил в Коммунарский горно-металлургический институт. С 1977 года работал на Алчевском металлургическом комбинате, где прошел все производственные этапы профессионального роста: правильщик, мастер, старший мастер, замначальника цеха, начальник цеха, главный прокатчик.

В 2008 году назначен техническим директором — главным инженером Макеевкого МЗ, а с сентября 2010-го – и.о. генерального директора.

Награжден орденом Трудовой славы III степени.

Автор большого количества рацпредложений и запатентованных изобретений.