Мононить Ариадны

«Черниговское ХИМВОЛОКНО» возрождает производство.

По словам генерального директора завода Николая Михалевича, к концу года предприятие задействует свои производственные мощности на треть, а за 2011 год планируется достичь стопроцентной загрузки. У знающих истинное положение дел  в химической промышленности страны это смелое обещание вызвало сомнения. Однако у Н. Михалевича уже есть опыт вывода предприятия из кризиса в 2003 году, и тогда ситуация была намного сложнее: требовалась дорогостоящая модернизация и реконструкция производства, наработка новой клиентской базы, рынков сбыта. Тем не менее уже в 2004 году завод заработал на полную мощность. Но ненадолго.

Кризис

В 2008 году, с началом кризиса, на заводе ощутили резкий рост цен на все производственные составляющи­е. Стремительно дорожали энергоносители. Тарифы на аренду земли и сброс стоков выросли в разы. Соответственно увеличилась себестоимость выпускаемой продукции, 80% которой шло на экспорт. Но партнеров за рубежом  не волновали проблемы предприятия – они быстро нашли других поставщиков.

Ко всему этому уже в первом квартале 2009 года основные потребители черниговской продукции –  шинные заводы – сократили объемы производства до 30%. По цепочке остановилось и «Химволокно». В этой ситуации главной задачей было сохранить производственный комплекс. Пришлось пойти на частичное увольнение персонала.

В то же время в других странах государство вкладывало деньги в реальный сектор экономики под 0% годовых. Например, ставка рефинансирования на момент кризиса в Швеции была минус 1%, то есть деньги платили предприятиям, которые могли их освоить и не допустить остановки производства. В Украине же все происходило с точностью до наоборот. Мало того, что банки перестали кредитовать – процентные ставки поднялись до 40% годовых. Государство изымало оборотные средства, не выплачивая НДС. Для  «Химволокна» эта цифра составила 20 млн грн.

Завод оживает

Отсутствие средств стало причиной простаивания новейшего оборудования, которое было закуплено накануне, но не растаможено. Николай Михалевич обращался лично к тогдашнему премьер-министру с просьбой предоставить деньги хотя бы на некоторое время – это позволило бы, минуя счета завода, транзитом перевести их на госказначейство и таким образом уплатить НДС, что необходимо при растаможке импортного оборудования. Но все безуспешно.

В ожидающей возврата НДС очереди, не без помощи губернатора Черниговской области Владимира Хоменко и премьер-министра Сергея Тигипко, предприятие одним из первых получило 20 млн грн в виде облигаций, как  это предложило правительство.  «Живые» деньги удалось выручить, продав  НДС-облигации банку. Этой суммой необходимо было закрыть образовавшиеся бреши: погасить задолженность по зарплате, оплатить коммунальные услуги и оставить средства на закупку сырья. Растаможили около 30% оборудования, остальное пока на лицензионных складах в Чернигове, и за его хранение  «накапало» еще 3 млн грн.

Тем не менее появилась возможность закупать сырье, начали подписывать контракты и запустили  производство. Сейчас завод работает на 15% мощности, в перманентном режиме – в зависимости от поступления сырья. 

Новым  оборудованием оснастили  цех кордной ткани – крупнейшее в СНГ производство полиамида-6, необходимого для выпуска автомобильных бамперов, фасовочной пищевой пленки. «Химволокно», к тому же, единственное предприятие на постсоветском пространстве, производящее полиамид-6.6, из которого изготавливают сверхпрочные шины для автомобилей. Новые крутильные машины и ткацкие станки немецкого производства способны вырабатывать 30 тонн кордной ткани в сутки. Такой станок совершает 800 ударов в минуту (вместо двухсот на старом) и пробрасывает нить быстрее, чем стреляет автомат Калашникова. Одну машину оперативно обслуживают 1-2 человека, специалисты прошли стажировку в немецкой компании «Зауэр». Старое оборудование стоит здесь же, в цехе, опровергая своим существованием курсирующие в городе слухи о том, что на заводе порезали и продали на металлолом прежние станки. Демонтировано только то оборудование, площади под которым нужны были для установки нового. 

Еще «Химволокно» производит мононить из поли­амидной крошки. Ее диаметр – от 0,9 до 3 мм, объем производства – 100 тонн в месяц. Это очень ходовой товар с широким спектром применения: хирургическая нить, фильтры, рыболовецкие снасти, газонокосилки и прочее, поэтому цех работал даже в кризис. Около 90% мононити завод экспортирует, в основном в Россию.

А вот новое производство, которого здесь раньше не было, – полимеризация капрона. Зарубежные потребители поставили условие: кордная ткань должна быть пропитана латексом, как это делается во всем мире. Так на «Химволокне» появился новенький,  нафаршированный современным оборудованием коландровый цех. 

Проект, еще проект

Новый станок заменяет по производительности несколько старых, 70% предприятия уже модернизировано, освободилась значительная часть производственных помещений, которые, тем не менее, нужно содержать – отапливать, охранять. А так как освобожденные площади простаивают, на завод решили пригласить инвесторов, желающих разместить в Украине свое производство. Первой откликнулась прибалтийская фирма –  пробуют наладить выпуск пластиковых окон. 

На стадии разработки – проект по биотекстилю, применяемому для армирования дорожного покрытия. Загвоздка в том, что покупателем этой продукции может быть только государство в лице Министерства транспорта, поэтому часть акций предприятия целесообразно передать государству, что и предложило заводское руководство.   

Задумываются здесь и о производстве карбона, применяемого в авиастроении. Но это дело будущего.

Своя рубашка лучше греет

Первым реализованным инвестпроектом на черниговском заводе было создание своего энергокомплекса, цель которого – исключить фактор риска при подорожании теплоносителей. Когда приняли решение отключиться от местной ТЭЦ, тепловики  предлагали самые низкие цены, но  все равно они были выше, чем завод мог себе позволить. Купили в Германии паровые водогрейные котлы с высоким КПД, этого оборудования хватит еще лет на 15. Энергокомплекс окупился за два года за счет разницы в стоимости теплоносителя, качества пара, уменьшения потерь. Это чистый прагматизм. 32 городские квартиры в течение месяца можно отапливать теплом заводской котельной за час ее работы. Кстати, трубы в ней изолированы микрокерамикой, которой покрывают «шаттлы». 

Из первых уст

Николай Михалевич
Глава правления ОАО «Химволокно»

— Сегодня, наконец, появляются «правила» для украинской экономики — Налоговый и Таможенный кодексы. Выплаченный НДС  позволил нам  подписать новые договоры со старыми партнерами – производителем шин Rosava, Барнаульским и Сербским шинными заводами. На нас смотрят со стороны – будет ли удобна Украина для бизнеса, можно ли сюда идти. Я думаю, что самое трудное позади.  И мы – как лакмусовый индикатор: страна возрождается, и наше предприятие вместе с ней. 

Справка «УТГ»

ОАО «Черниговское ХИМВОЛОКНО» — ветеран отчественного химпрома, ведет свою историю с 1957 года, когда было начато строительство предприятия по выпуску капроновых нитей с проектной мощностью 16,6 тыс. тонн в год. В 1959-м, после досрочного введения в эксплуатацию опытного цеха, получены первые метры капронового волокна. На полную проектную мощность предприятие вышло в 1964 году. В эти же годы создан цех по выпуску товаров народного потребления. В 1965-м введено в эксплуатацию первое в СССР производство по выпуску анидных нитей.

Сегодня это одно из крупнейших химических предприятий Украины, освоившее выпуск более 70 видов основной продукции и 100 наименований товаров народного потребления. Его производственные площади занимают 200 га.