Скованные бахмутской цепью
Изготовление цепей и электродов приносит Артемовску не меньше доходов, чем добыча соли и производство шампанского.
Артемовск, или, если следовать историческому его названию, Бахмут, — старейший город Донецкой области, поэтому и его предприятия в большинстве своем ведут родословную еще из царских времен. Не исключение и ЗАО «Артемовский машиностроительный завод «Вистек», который в этом году отметил свое 106-летие. В 1904 году в Бахмуте местный промышленник Французов основал проволочно-гвоздильный и штамповальный завод.
Начало ХХ века было периодом закладки предприятий, которые позже составят славу Донбасса. Тогда же Джон Юз строил шахты, голландцы возводили завод «Русский провиданс» (ныне Мариупольский меткомбинат им. Ильича), в соседнем Часовом Яре создавался работающий и поныне завод огнеупоров. Семья Французовых владела львиной долей предприятий и недвижимости Бахмута, массовое же строительство, развернувшееся в регионе, подтолкнуло их к идее основать завод по производству проволоки, гвоздей, болтов, заклепок, шайб и прочей метизной продукции. Первой массовой продукцией предприятия были железнодорожные костыли, огромного количества которых требовала массовая прокладка железных дорог в регионе.
В 20-е годы завод, переименованный в «Победу труда», освоил выпуск товара, который со временем станет для него основным — цепей. В 1959 году налажено изготовление высокопрочных цепей для горно-шахтного оборудования. «Горняцкий» профиль предприятия был подтвержден и в 1973 году, когда его передали в подчинение Минуглепрому. Но параллельно с этим в 70-е годы завод провел крупную реконструкцию и стал одним из ведущих производителей сварочных электродов.
Многие годы завод «Победа труда» развивался в тесном сотрудничестве с ведущими научными центрами Украины и России: ИЭС им. Е.Патона АН Украины, ИПМ АН Украины, ИГД им.Скочинского, ВНИИПТУглемаш, г.Москва, ДонПКТИ, НИИПТМаш, г.Краматорск, и др. Здесь начинал свою трудовую биографию будущий владелец концерна «Норд» Валентин Ландик.
Ключевые звенья
В феврале 2001 года на базе мощностей «Победы труда» (пребывающего в то время в состоянии затяжного кризиса) был создан завод «Вистек», крупнейший на сегодня производитель специальных высокопрочных круглозвенных цепей, который с 2005 года входит в промышленно-инвестиционную корпорацию «Укрподшипник». Уникальное оснащение насчитывает около 100 единиц оборудования отечественных и зарубежных марок. Мощность предприятия — 60 тыс. тонн продукции в год. Кроме того, завод выпускает электроды, проволоку, гвозди и горно-режущие инструменты.
— Но цепи все равно остаются нашей основной специализацией, — говорит генеральный директор ЗАО «Артемовский машиностроительный завод «Вистек» Николай Ятченко. — И на сегодняшний день главная наша продукция — горняцкая. Это, прежде всего, высокопрочные калиброванные круглозвенные цепи более 80 типоразмеров, предназначенные для применения в горно-шахтном оборудовании — угольных комбайнах, стругах, скребковых конвейерах, а также различные скребки шахтных конвейеров. Производство последних, а точнее их штамповку, предприятие осуществляет на автоматизированной горячештамповочной линии на базе японского кривошипного пресса усилием 6,3 тысячи тонн. Что же касается выпуска цепей, то на их качественное изготовление направлены как техническая политика, так и усилия всего коллектива. Кроме того, «Вистек» — крупнейший производитель различных цепей: специальных высокопрочных калиброванных, круглозвенных повышенной твердости для рыболовецкой промышленности, для цементной отрасли, специального назначения с согласованными механическими свойствами и других. За два года освоено свыше 40 типоразмеров. Отмечу также, что мы используем высококачественную сталь Старооскольского меткомбината и «Днепроспецстали», имеющих на сегодня лучшие современные технологии. Недавно завод совместно с институтом Донгипроуглемаш и ТПК «Укруглемаш» провел испытания цепей «вистековских» и немецкого производства. Результаты показали не только соответствие нашей продукции лучшим мировым образцам, но и то, что по некоторым параметрам она превзошла немецкие цепи.
Гвозди для американцев
«Вистек» объединяет 11 цехов и участков. Он находится в старом центре Артемовска, возле бывшего ажурного городского железнодорожного вокзала (сейчас пассажирское сообщение по нему прекращено). Возле проходной — пальма, сделанная из символа предприятия — цепей. Здесь же можно посетить заводской музей, материалы которого рассказывают о том, как производство, созданное для изготовления гвоздей, костылей и болтов для железных дорог, пошло путем обновления номенклатуры. Были созданы новые подразделения — цепное, по выпуску резцов. Здесь в лучшие годы ежесуточно выпускалось до 40 тыс. резцов, в том числе и предназначенных для обработки сквозных отверстий, а также резцы обрезные, резьбовые и т.д.
— В общем, — говорит главный инженер завода Сергей Иванников, — предприятие находилось в постоянном развитии, однако наиболее заметные преобразования произошли лишь после 1973 года, когда директором стал Иван Дмитриевич Марченко и завод из ведения Министерства тяжелого машиностроения был передан Министерству угольного машиностроения. Приобретение зарубежного оборудования позволило поднять на новый уровень цепное производство и наладить серийное изготовление запасных частей для угольного машиностроения. Приступили и к выпуску электродов.
Развал Союза и последовавший за этим кризис в угольной отрасли не могли отрицательно не сказаться и на «Победе труда». Чтобы завод не порезали на металл, новый директор Николай Иванович Ятченко пошел путем поиска инвестора и структурных изменений предприятия.
Сегодняшний день подтверждает правильность принятых тогда решений, в результате которых на базе ведущих и высоколиквидных производств было создано ЗАО «Вистек», чья продукция признана и конкурентоспособна как на внутреннем, так и на внешнем рынке. В госсобственности остались проблемные производства — цех порошковой металлургии и участок резцов. Впрочем, и у них сегодня нет проблем с покупателями. После десяти лет простоя получил первые заказы цех производства токарных резцов — до сорока тысяч штук в месяц. Это капля в море по сравнению с мощностями поточно-механизированных линий по изготовлению металлорежущих резцов, оснащенных 55 единицами прессового, металлорежущего, штамповочного и другого оборудования, позволяющими производить до миллиона изделий в год. Руководство завода большие надежды связывает с цехом порошковой металлургии, где сегодня выпускается различный горнорежущий инструмент.
Сегодня «Вистек» умеет делать не только качественные цепи, скребки.
— Мы соглашаемся на любые заказы. Какая вам цепочка нужна, такую мы и сделаем. Главное, чтобы были техусловия и требования, предъявляемые к продукции, — говорит директор предприятия. — Такая номенклатура вызвана увеличением количества зарубежных клиентов, причем каждому, как говорится, подавай свой типоразмер…
В цехе метизного производства впечатление произвели не только аккуратно упакованные под евростандарт электроды, но и гвозди. Оказывается, их сегодня покупают даже в США. После галтовки, то есть очистки, их приятно взять в руки, и в современной упаковке артемовские гвозди отправляются на экспорт.
«Вистек» по-прежнему остается лидером на отечественном рынке и по производству электродов. Все дело в том, что здесь сумели объединить вокруг себя поставщиков сырья из стран СНГ и по-прежнему изготавливать электроды в точном соответствии с технологией, не прибегая к применению случайных компонентов-заменителей. Освоены и новые марки этой продукции, например, АНО-21. Они идут нарасхват. Поскольку предназначены для сварочных работ, где требуются высокое качество и прочность сварки.
Уголь есть везде
Еще раз отметим, что главным своим потребителем на «Вистеке» считают угольные предприятия Украины. Вместе с тем сегодня примерно 40% объемов продукции предназначено на экспорт. Заводчане не скрывают своих планов наращивания объемов поставок за рубеж и в дальнейшем. И это не случайно: даже в союзные времена, когда предприятие значилось единственным производителем цепей для горно-шахтного оборудования, его продукция продавалась в Венгрию, Польшу и другие страны. В то время здесь выпускалось в год 56 тыс. тонн цепей, более 30 тыс. тонн электродов и т.д. Сейчас, разумеется, объемы производства несколько ниже, но мощности остались прежними. И, как говорится, было бы грешно не использовать возможности. Сегодня «Вистек» почти полностью удовлетворяет потребности российских горняков. Кроме того, его продукция поставляется в Канаду, США, Великобританию, Турцию, на Кипр. Экспорт — основа стабильности производства, уверяет Николай Ятченко.
— Конкуренция сегодня серьезная. Особенно в это безденежное время, когда каждый активно ищет себе работу, — говорит Николай Иванович. — Многие шахты останавливаются, работают в аварийном режиме. А мы в основном обеспечиваем угольную отрасль. И такая сложная ситуация подталкивает нас к более глубокой оценке наших возможностей и резервов. За счет чего мы держимся на плаву? Нас спасает то, что около 40% продукции идет в ближнее и дальнее зарубежье. А там, в отличие от нас, не так болезненно переживают кризис, и продукция «Вистека» пользуется постоянным спросом.
