Бетонний аргумент

Найсучасніші технології та обладнання, унікальна продукція — рецепт успіху новокаховського «Заводу будівельних матеріалів №1».

2008–2009 роки були досить важкими для будівельної галузі України. Загальні обсяги будівельно-монтажних робіт та введення житла в експлуатацію знизилися за цей час більш як на 70%. Кризова ситуація вплинула і на ринок стінових матеріалів. Так, продаж і виробництво продукції позаминулого року становили лише половину від очікуваного рівня. Прибуток виробника скоротився в три-чотири рази.

Така тенденція була і на ринку автоклавного газобетону. І хоча пік економічного спаду вже давно минув, говорити про остаточний вихід з кризи ще зарано. Однак керівництво одного з лідерів галузі — ТОВ «Завод будівельних матеріалів № 1», що у місті Нова Каховка Херсонської області — стверджує, що вже сьогодні попит перевищує можливості випуску продукції і зростатиме надалі.

Про це — в інтерв’ю з ­технічним директором підприємства Володимиром Зюмкіним. 

— Володимире Миколайовичу, як позначилися часи економічного спаду на роботі заводу і за рахунок чого ви прогнозуєте  зростання попиту на вашу продукцію, адже будівництво виходить із кризи досить повільно.

— Ми будували завод якраз в період світової фінансової кризи. Як і багато інших підприємств, на той час ми дещо затягли спорудження та монтаж обладнання (головним чином через нестачу коштів) однак жодного разу не зупинили роботу і не скоротили жодної людини. Не вплинула криза і на виплату заробітної платні. Наш завод — українське підприємство, яке будувалося за рахунок банківських кредитів та власних інвестицій. Іноземних капіталовкладень ми не маємо. Виробничі площі становлять понад 30 тис. м2 . Потужність першої черги заводу — 450 тис. м3 продукції на рік. На відміну від більшості інших аналогічних проектів, які реалізуються або плануються до реалізації в Україні, завод на Херсонщині споруджувався з нуля. Це дозволило врахувати всі вкрай важливі фактори, пов’язані з логістикою доставки сировини та готової продукції, енергозабезпеченням підприємства тощо.

Попит на нашу продукцію зумовлений тим, що сьогодні все більше будівельників  починають рахувати собівартість готового квадратного метра стіни, а не кубічного метра матеріалу, тому й віддають перевагу не традиційним стіновим виробам (цегла, шлакоблок і пінобетон), а  автоклавному ніздрюватому бетону. Крім того, в умовах постійного зростання цін на енергоносії всі прагнуть економити тепло. Не менш важливо і те, що газобетон — екологічно чистий матеріал (коефіцієнт екологічності такий самий, як у дерева). Серед інших експлуатаційних характеристик — вогнестійкість, добрі звукоізоляційні властивості та технологічність в обробці. Усе це, безумовно, сприяє розвитку виробничої бази та збільшенню обсягів продажів.

— Тобто з реалізацією продукції все більш-менш гаразд?

— Тенденції продажів кінця 2010 — початку 2011 року свідчили: будівельний сезон, на відміну від попередніх років, не припинявся. Враховуючи досвід кризових часів та нинішні позитивні тенденції, можна з упевненістю сказати, що глобальний економічний спад позитивно позначився на ринку газобетону. Сучасні заводи успішно функціонують, розширюючи свою діяльність.

Прогнозуючи майбутнє укра­їнського ринку стінових матеріалів, можна впевнено сказати, що, незважаючи на внутрішню конкуренцію, пов’язану з відкриттям нових заводів, потреба в автоклавному газобетоні дедалі збільшуватиметься. Це пояснюється тим, що попит на житло зростає, багато будов вже починають «розморожуватися», банки, хоча й обережно,  кредитують як  будівельників «живих» будов, так і потенційних  власників.

Про затребуваність такої продукції свідчить також досвід інших країн. Наразі найбільшим ринком автоклавного газобетону в Європі є Польща, яка виробляє майже третину всього обсягу ААС (від англ. autoclaved aerated concrete — Прим. ред.). Автоклавний газобетон, один із найпоширеніших сьогодні будівельних матеріалів у Європі та багатьох країнах світу, виготовляється у формі блоків або армованих елементів для стін, підлог, дахів і знаходить все більш широке застосування.

— За рахунок чого досягаються низька теплопровідність, високі ізоляційні   та інші вже згадані властивості газобетону?

— Звичайно, це передбачають технології з виробництва газобетону. Говорячи мовою визначень, автоклавний газобетон ААС — це легкий бетон, який отримується внаслідок твердіння розчину, що складається з цементу, піску, води і пор, утворених у результаті хімічних реакцій, викликаних газоутворювачем, яким здебільшого є алюмінієва пудра.

Виробництво газобетону­ починається з підготовки піску. Він має бути у вигляді шламу, що складається з подрібненого піску та води. Подрібнення та змішування з водою відбувається у шаровому млині. Після цього за допомогою насосу він на деякий час  перекачується до спеціальних резервуарів. Для виготовлення газобетону необхідні також такі матеріали, як цемент, вапно та гіпс. Як пороутворювач також використовується алюмінієва пудра. Тобто під час реакції вапна з алюмінієм утворюється водень, який розпушує безпосередньо масив і робить в ньому пори. Потім водень виходить, а його місце заповнюється повітрям. За рахунок цього камінь набуває  звуко- та теплоізоляційних­ властивостей. Усі необхідні інгредієнти після зважування надходять у міксер змішувальної станції, а потім заливаються в спеціальну металеву форму, де й визріває­­ масив. Цей процес відбувається у спеціальному приміщенні за температури 60—70оС протягом 2,5 — 3 годин. За рахунок виділення водню масив збільшує свій об’єм приблизно вдвічі та набуває міцності, необхідної для різання. Після різання газобетонний масив подається в ­автоклав, де за робочого тиску 12 барів він набуває 100-відсоткової міцності. Усередині газобетону утворюється природний мінерал тоберморит, який і дає необхідну стійкість масиву. Після завершення цього процесу газобетон пакується.

Узагалі газобетон ААС використовується для зведення зовнішніх стін в малоповерховому будівництві (5 поверхів), а також внутрішніх несучих стін і несучих перегородок, для заповнення самонесучих стін монолітно-каркасних будинків будь-якої поверховості. Зокрема, газоблок ААС шириною 100, 115 і 150 мм — для внутрішніх міжкімнатних перегородок, шириною 200 і 250 мм — для несучих зовнішніх стін з утепленням, внутрішніх несучих стін, а також для заповнення об’ємно-планувальних комірок каркасних будинків у висотному будівництві з подальшим утепленням, а блоки ААС шириною 300, 360, 375 і 400 мм — для будівництва зовнішніх стін. Теплоізоляційні характеристики зовнішніх стін, побудованих з блоків AАС шириною 375 мм і щільністю Д 400, забезпечують нормативні вимоги до теплового захисту будівель. Вони не потребують додаткового утеплення в усіх температурних зонах України. Блоки шириною 75 і 50 мм використовують як утеплювач фасадів або підлоги  в приміщеннях.

Сучасні лінії з виробництва газобетону забезпечують не тільки високі показники міцності цього матеріалу, а й високу точність розмірів. Як правило, один блок займає в кладці місце 30 цеглин. Блоки, вироблені на якісному обладнанні, мають різницю в розмірах до 0,5 мм. Це дозволяє підвищити теплоізоляцію  стіни, яка є фактично монолітною, знизити товщину розчинних прошарків між блоками, застосовувати замість розчину спеціальний клей безпосередньо перед кладкою.

— Які саме сучасні технології використовуєте у своїй роботі?

— Завод збудований з урахуванням останніх розробок виробництва газобетону. Це одне з найновіших і найбільших підприємств у Східній Європі та  найпотужніше в Україні.

Сучасна технологія виробництва автоклавного газобетону DUROX голландської фірми Aircrete дозволяє досягати найвищої якості продукції, що відповідає усім світовим стандартам. Основною перевагою цієї технології є максимально можлива геометрична точність виробленої продукції, а також винятково рівна поверхня блоку із закритими порами. Цей вид поверхні має назву extra smooth, тобто супергладка.

На українському ринку такої продукції ще не було. До того ж слід врахувати високу якість сировини, яка використовується у виробництві, що дозволяє досягати виняткових показників готової продукції. Ми гарантуємо, що всі продукти, виготовлені із застосуванням технології DUROX компанії Aircrete, відповідають найновішим європейським вимогам з якості EN771 Part4 TLMB. Раціональні рецептури Aircrete дозволяють досягти вищих параметрів виробів з газобетону, аніж загальноприйняті в галузі норми (компресійна міцність 3,5—5 МПа і, відповідно, досягнення рівнів щільності 400-550 кг/м3; можливе виробництво продукції і вищої щільності).

У порівнянні з іншими виробами, представленими на ринку, наші є найекономічнішими та найвигіднішими щодо використання сировини та низького рівня відходів. Газобетонна продукція нашого заводу має найвищу якість. На цей час жоден із виробників у Східній Європі не здатен виготовляти продукт аналогічної якості (чистота та гладкість поверхні, точність геометричних форм).

Завод спроектований індивідуально, з огляду на місцеві можливості. Усі технічні рішення й креслення­ грунтуються на практичному досвіді та професіоналізмі співробітників компанії Aircrete. Контракт із цією компанією передбачає повне інженерно-технічне рішення і супровід із застосуванням ноу-хау.

Обладнання, що використовується на заводі, має максимальний ступінь автоматизації. Оператори, які його обслуговують, виконують лише функцію контролю, адже  всі операції, крім пакувальних, виконуються в автоматичному режимі.

Навіть коли ми виготовляли окремі прилади в Україні, співробітники компанії Aircrete розробляли для нас креслення, допомагали вводити в експлуатацію, проводити наладку, навчати персонал тощо. Ми досі з ними спілкуємося і завжди звертаємося, коли виникають технологічні питання. Узагалі, голландці відповідально ставляться до заводів, які вони будували. Повсякчас цікавляться їх роботою, постачають запчастини на обладнання і за потреби допомагають. Ми також не раз бували на заводах, збудованих цією фірмою.

— Ви сказали, що сьогодні попит на продукцію вашого заводу перевищує пропозицію. Чи означає це подальше підвищення ефективності виробництва?

— Сьогодні один із головних пріоритетів для нас — оптимізація роботи підприємства. Для цього потрібні нові машини та обладнання, які ми замовляємо в українських виробників.

Уже завершено будівельні роботи другої черги заводу, на якій випускатимуться армовані вироби з газобетону —  плити перекриття та стінові панелі, віконні та дверні перетинки. Ця продукція дозволить скоротити час на зведення будівель у декілька разів, а також створювати «теплі» будинки.

Армовані плити — серйозні конкуренти  усім іншим видам стінових матеріалів, наприклад, сандвіч-панелям, на відміну від яких вони в десятки разів довговічніші, екологічніші та міцніші.

Зараз ми працюємо над упровадженням передової системи управління ТРМ (total productive maintenance). Це програма оптимізації виробництва і зменшення втрат. TPM дозволить досягти високих виробничих показників у економії сировини і  зусиль, що в кінцевому результаті сприятливо позначиться на вартості готової продукції.

Повне впровадження цієї програми триває від 2 до 5 років і включає в себе навчання персоналу, створення технологічної бази та бази знань.

Зараз ми проводимо також оптимізацію економічної ефективності, зокрема енергозбереження. У нас є ідеї і напрацювання щодо використання відпрацьованої пари у виробництві для зменшення витрати газу.

Ще один напрямок оптимізації роботи нашого заводу стосується безпеки праці. Він полягає у встановленні різноманітних систем сигналізації на рухомих механізмах, максимальному огородженні потенційно небезпечних зон. Так, на зони, де рухається небезпечне обладнання, ми встановили електрозамки та «зав’язали» їх з відповідною програмою. Таким чином, якщо хтось відчиняє вхід до такої зони,  рух обладнання зупиняється і залишається у режимі очікування, доки працівник виконує необхідну роботу. Після виходу замок треба зачинити, натиснути на комп’ютері підтвердження — і техніка працює далі. На траверси ми додатково встановили електронні датчики. Якщо людина проходить на відстані півметра біля траверси — датчик спрацьовує і вона зупиняється. Це вже наші розробки.

— Чи підтримує вас держава?

— Сьогодні держава йде назустріч усім підприємствам, які займаються в Україні виробництвом газобетону, адже цей матеріал допомагає будувати не тільки дешеве, а й дійсно економічне­ житло: висока енергоефективність газобетону знижує подальші експлуатаційні витрати, передусім на опалення. Зараз переглядається та приводиться у відповідність до сучасних вимог нормативна документація. Міжнародні стандарти не в усьому відповідають нашим умовам та специфіці. Тож поки що ми працюємо за старими стандартами та технічними умовами.

«Підприємство рухається у правильному напрямку»

Джим Холанд, один із провідних світових фахівців із виробництва газобетону

— Уперше завод у Каховці я побачив у вересні 2008-го і був вражений винятковими розмірами обладнання і можливістю потенційного розширення. Мені стало зрозуміло, що у керівництва великі плани на майбутнє в організації як виробництва, так і продажів. Газобетон не є інноваційним продуктом в Україні. Довгий час його імпортували із країн Західної Європи та Росії. Таким чином, тут уже існує ринок, де цінують і продають цей чудовий продукт.

У чому ж полягає  особливість виробництва за системою Durox? Це передусім можливість продукування високоякісних блоків світових стандартів на обладнанні такого типу. Просто вражає, що через 7 тижнів із дня виробництва першого масиву було досягнуто такої високої якості. Геометричні розміри, міцність — на найвищому рівні. Виготовляється продукція «підвищеної складності» — більш високої щільності поряд із випуском «легкої продукції» — із нижчими показниками щільності  (400 кг/м3 і менше), або, наприклад, блоки 5 см зав­товшки.

Ми можемо забезпечити великий обсяг випуску цієї продукції, а не по кілька екземплярів на день. Лінія різання — це приголомшлива ускладнена конструкція, термін експлуатації якої 25 років. Це чверть сторіччя безперервного виробництва продукції високої якості. Високошвидкісна різальна рама для поздовжнього різання є унікальною в технології Durox, і у конкурентів немає шансів виробляти продукцію з такою самою гладкою поверхнею. Для виготовлення газобетону низької щільності немає ніяких перешкод. Тобто ми випускаємо автоклавний ніздрюватий бетон щільності 400кг/м3 і нижче.

За допомогою газобетону ви можете розв’язати всі нагальні проблеми, пов’язані з будівництвом. Покупець може використовувати газобетон, наприклад, для зниження  ваги конструкцій — цю перевагу вже було належним чином оцінено скрізь, де виробляється газобетон. Ця технологія, що являє собою витвір мистецтва, відкриває­ Україні двері  у світ високорозвинених будівельних технологій та на міжнародні ринки. І я пишаюся тим, що беру участь у цій роботі.

Запуск заводу з такими потужностями і можливостями виробництва в період економічного спаду — дуже важливий для української економіки і для будівельної галузі зокрема. Продукція такого рівня якості дозволить відмовитися від використання дорогого імпортного матеріалу і водночас заощадити на витратах, що в свою чергу зменшить вартість готового житла. Характеристики міцності готових блоків дозволяють використовувати їх для будівництва житла в сейсмічно активних зонах. Ми постаралися зробити нашу продукцію максимально доступною для споживачів усіх регіонів України. Створено мережу дистриб’юторів, до обов’язків яких входить максимально швидке і якісне забезпечення будівельних об’єктів. Продукція ­Заводу будівельних матеріалів №1 виходить під двома торговими марками: ААС — «Autoclaved Aerated Concrete» і БМА — «Блоки дрібноштучні автоклаво­вані».

Довідка «УТГ»

Уперше про надання бетону ніздрюватої структури всерйоз замислився чеський винахідник Гофман. Результатом його дослідів став матеріал, що був отриманий за допомогою хлористих і вуглекислих солей. Однак тоді, наприкінці XIX століття, технологія ця, хоч і була запатентована, широкого застосування не дістала через її недосконалість.

Однак над ідеєю, запатентованою Гофманом, працювали й інші винахідники, кожен з яких привносив щось своє та вдосконалював технологію. Так, Аулсворт і Дайєр у 1914 році запропонували використовувати для розпушування бетону металеві порошки, а німецькі винахідники Адольф і Поль застосували перекис водню, що замінив вуглекислоту.

Зрештою, у 20-х роках минулого століття шведський винахідник Ерикссон звів воєдино всі результати досліджень і розробив рецептуру газобетону, яка фактично використовується й сьогодні. Окрім рецептури­ Ерикссон застосував ще одне напрацювання — технологічний процес тепло­вологої обробки бетону в автоклаві, розроблений і запатентований Міхаелісом ще наприкінці XIX століття.

Зростання популярності газобетону зумовлене, ­перед­­усім, поєднанням таких властивостей, як енергоефективність, економічність та екологічність.  А вони поряд із міцністю й простотою  монтажу відіграють чи не головну роль у сучасному будівництві. Газобетон усе більше доводить свою актуальність, і все частіше забудовники роблять ставку саме на нього. Тож сьогодні є всі підстави вважати виробництво газобетону технологією майбутнього.

За офіційними даними державних органів статистики, ТОВ «Завод будівельних матеріалів № 1» стало лідером національного рейтингу якості товарів і послуг серед вітчизняних виробників, які працюють згідно з КВЕД 26.61.0 «Виробництво виробів із бетону для будівництва». Підприємство має право позначати продукцію із маркуванням «Зірка якості».

Серед великих житлових комплексів, які будувалися з матеріалів «ЗБМ №1» — один із кращих об’єктів елітної нерухомості України­­ «Нікітський Палац» у Ялті; спортивно-оздоровчий та культурно-видовищний комплекс «Мис Кришталевий» у Севастополі; готельний комплекс «Бегущая по волнам» у Ялті; сучасні житлові комплекси «Фаворит» та «Перша перлина» в Одесі.