Трансформувати себе

Своєчасний перехід на виробництво сучасних затребуваних товарів став запорукою успішної роботи черкаського ПАТ «ТЕМП».

Меблі-трансформер — новий вид продукції, представлений ПАТ «ТЕМП» на Київському міжнародному меблевому форумі. Завод уже виконує перші замовлення на виготовлення меблевих новинок.

«Скрупульозна робота над удосконаленням асортименту і спрямованість на конкретного споживача — складові успіху підприємства», — уважає голова правління ПАТ «ТЕМП» Олександр ­Згіблов. Такий підхід дозволив заводу не тільки вижити у важкі часи, а й стати конкурентоспроможним. Після розвалу СРСР стрімко зменшилися замовлення, і перед підприємством постало питання про його ­існування.

До 2004 року «ТЕМП» виготовляв ще й сільськогосподарську техніку та обладнання для харчової промисловості, однак, з огляду на вимоги часу, поступово змінив сферу діяльності, перейшовши на випуск комплектувальних для меблів. Зараз максимум уваги приділяється розробці нових механізмів трансформації для меб­лів, а також удосконаленню наявних виробів.

Цього року компанія створила кілька модернових про­­­­дуктів: стіл-трансформер (квадратний журнальний столик за допомогою спеціальних механізмів розкладається у великий стіл, за яким можна приймати гостей або проводити ділові переговори) і універсальний стілець-лежак (особливості конструкції дозволяють його перевертати на 180 градусів і вибирати сидіння із двома різними нахилами спинки).

— Завдяки таланту наших конструкторів продукція компанії посіла гідне місце в меблевому бізнесі, представленому на виставці в рамках Київського міжнародного меблевого форуму. Наприклад, для компанії «ВЕНЕТО» ми запропонували сучасний ортопедичний каркас із 26 ламелів, що забезпечує комфорт і гарантує високу міцність, — ділиться враженнями Олександр Згіблов.

Усі ці ноу-хау — не просто пробні зразки, а продуманий менеджмент. Такі вироби будуть затребувані на ринку, переконані на «ТЕМПі». Адже підприємство вже має практичний досвід у цій сфері. Продукція ПАТ «ТЕМП», що переважно працює за системою B2B (Business to Business — бізнес для бізнесу), має попит не тільки у великих українських меблевих підприємств, а й за кордоном. Один із пріоритетних напрямків діяльності компанії — виготовлення механізмів трансформації для м’яких і корпусних меблів, ортопедичних каркасів для ліжок і диванів.

— Щоб вижити в ринкових умовах, треба виробляти продукцію, яка має попит. Інакше не можна — загинеш. Свого часу ми звернули увагу на те, що на ринку споживчого попиту спостерігається підвищений інтерес до меблів із механізмами трансформації. Можна було припустити, що така продукція  стане затребуваною широкими колами споживачів і виробників готових меблів. І наше підприємство зайнялося конструкторськими розробками й масовим серійним виробництвом механізмів трансформації меблів, а також виготовленням ламелевих ортопедичних каркасів для ліжок. Ми не прогадали. Останнім часом багато меблевих фабрик, комбінатів, малих підприємств упроваджують сучасні зразки фурнітури й передові технології, — констатує Олександр Георгійович.

Механізми для трансформації меблів ПАТ «ТЕМП» виготовляє з високоякісної сировини. Металопрофільну трубу різноманітного перерізу поставляють підприємства Харкова, Дніпропетровська та Харцизька.

— Споживачі нашої продукції переважно перебувають на території України, але

є постійні партнери й за кордоном. Головний закордонний замовник сьогодні — французька меблева компанія Сreations Andre Renault, яка лідирує на європейському ринку з випуску механізованих ліжок-трансформерів, оснащених електроприводом. Це не медичні меблі, а ліжка для щоденного домашнього вжитку, які за допомогою пульта можна адаптувати до певних вимог, — розповідає Олександр Згіблов.

Основою для цих французьких ліжок є металеві каркаси, виготовлені­ на «ТЕМПі». Європейські парт­­нери високо оцінюють­­ таке співробітництво. За рівнем якості продукції, обслуговування, а також за кількістю інноваційних ідей черкаське підприємство посідає третє місце в рейтингу серед 70 закордонних постачальників Сreations Andre Renault. Це при тому, що перші два місця дісталися підприємствам самої французької компанії.

Таких ліжок-трансформе­рів в Україні поки не ­вироб­ляють. Як пояснив Олександр Згіблов, багато популярних у Європі виробів у нас залишаються незатребуваними. Конструкції надто складні, що позначається на їхній ціні. Тому підприємство формує асортимент, актуальний наразі в нашій країні.

Успішним напрямком виробництва ПАТ «ТЕМП» є виготовлення ортопедичних і анатомічних матраців.

— Цех працює з 2004 року. У наших матрацах використовується високоякісний блок п’ятивиткових двоконусних пружин типу «боннель» власного виробництва. Пружини висотою 14 сантиметрів виготовляються зі сталевого дроту діаметром 2,2 міліметра. Високоякісний дріт забезпечує мінімальну усадку пружин і дозволяє надати пружності матрацу. Моделі матраців також відрізняються поєднанням м’яких шарів наповнення, різними способами їхньої фіксації — прошивні, «ґудзикові», гладконатягнуті. Вони популярні завдяки різноманітному асортименту використовуваних сучасних наповнювачів — латекс, кокосове полотно, прибережник, матеріал з ефектом «пам’яті», а також тканини з різними просоченнями, — пояснює керівник черкаського підприємства.

У 2009 році все більший попит на матраци й знач­ну динаміку збуту дали поштовх потужному розвитку заводу. Саме тоді ПАТ «ТЕМП» одержало конт­ракт і стало основним виробником матраців торговельної марки «ВЕНЕТО». Сьогодні продукція затребувана у всіх регіонах України, надходять замовлення­ із Грузії, Узбекистану й Таджики­стану.

Компанія весь час модернізується й упроваджує нові технології. Недавно закуплений автоматизований комплекс для гнучких металевих труб, що дає можливість розширити асортимент продукції.

Модернізація, у свою чергу, позитивно позначається не тільки на якості продукції, а й на продуктивності праці. Приміром, слюсар цеху різання й гнуття металів Сергій Озеран устигає обслуговувати 4 верстати. Майстер говорить, що сучасні верстати більш точні й зручні у використанні. На дільниці з виробництва механізмів трансформації створюють понад 30 видів механічних конструкцій і комплектів для каркасів.

— Підприємство поступово відроджується після кризи, — веде далі Олександр Згіб­лов. — Зростання обсягів виробництва в 2010 році порівняно з 2009-м становило 15%, цього року плануємо не менше 30%. Сьогодні  завод вже не має боргів із податків, вчасно виплачуємо зарплату. «ТЕМП» розвивається виключно за рахунок власного прибутку — усе, що заробляли, вкладали в модернізацію та збільшення потужностей.

Торік тут освоїли новий вид продукції — обладнання для дитячих майданчиків із металевих труб і дерева. Усі вироби, за словами Олександра Георгійовича, «вандалостійкі».

Цього року підприємство розпочало виробництво сучасного обладнання для вуличних спортивних майданчиків. Продукція вже пройшла випробування. На заводі налагодили випуск баскетбольних щитів, турніків, брусів, рукоходів, розсувних і стаціонарних трибун.

— На цьому не зупинятимемось. Я, як інженер, майбутнє нашої компанії бачу тільки в розвитку. Адже виведення на ринок нових видів продукції дозволяє підприємству виживати й удосконалюватися за будь-яких економічних негараздів. У «ТЕМПу» є резерви. Підприємство може працювати у дві зміни. Далі розвиватимемо випуск металоконструкцій і механізмів трансформації для меблів. Ринок дозволяє розширювати виробництво в цьому напрямку, — запевняє ­Олександр Згіблов.

Довідка «УТГ»

ПАТ «ТЕМП» (Черкаси) створено 1994 року ­шляхом перетворення державного підприємства ­«Машино­будівний завод ім. Г.І.Петровського» (заснований 1908 року німецьким інженером Іваном Гроссе) на ВАТ «ТЕМП».

Сьогодні ПАТ «ТЕМП» — провідне підприємство України у сфері виробництва комплектувальних для меблів.