Як розвивалася сталь
Понад 20 млн грн вклали російські власники Донецького електрометалургійного заводу в запуск обтискного цеху, який урочисто уведений в експлуатацію на початку жовтня.
Виробництво зупинили ще на початку 2009 року у зв’язку з падінням світових ринків під час кризи. «Не було замовлень і реалізації, не було джерел фінансування, цех зупинився. Тут працювали 700 чоловік», — говорить генеральний директор спорідненого підприємства — ЗАТ «Донецьксталь-МЗ» Олександр Риженков.
Новий стратегічний партнер ДЕМЗ — російська компанія «Мечел», з ім’ям якої українське метпідприємство, контрольоване й раніше російським бізнесом, почали пов’язувати з початку року, ухвалив рішення щодо поновлення роботи обтискного цеху. За кілька останніх місяців було проінспектовано й підготовлено до пуску основне виробниче обладнання.
Технічна «начинка»
Нові потужності цеху включають нагрівальні колодязі, обтискувально-заготівковий стан, тунельну піч для протифлокенної обробки металу, три правильні машини й п’ять безцентрово-токарських обдирних верстатів, виготовлених Краматорським заводом важкого верстатобудування, гартівно-відпускний агрегат і піч для відпалу зливків і прокату канадської фірми CAN-ENG Furnaces.
Обтискувально-заготівковий стан дозволяє випускати круглі гарячокатані заготівки діаметром 80—350 мм. Залежно від призначення вироби піддаються охолодженню на повітрі й у спеціальних колодязях, антифлокенній обробці (неповний цикл пом’якшувального відпалу від 22 до 54 годин за температури до 690°С) у тунельній печі. Так у структурі металу забезпечується рівноважний уміст фериту й перліту, а також виключається вміст нерівновагих структур (троостит/бейніт/мартенсит).
Правка заготівок відбувається на трьох машинах, обдирання — на п’яти безцентрово-токарських верстатах, а видалення дефектів поверхні — на абразивно-зачищувальних верстатах.
Наявні засоби термообробки дозволяють проводити круглу заготівку діаметром 110—260 мм у термопокращеному (загартування + відпуск) і нормалізованому стані, а діаметром 80—350 мм — у відпаленому стані.
Унікальний продукт
Виробнича потужність обтискного цеху — близько 700 тис. тонн високоякісного прокату на рік. Це гарячокатаний матеріал великого діаметра (до 350 мм) з вуглецевих, конструкційних і легованих марок сталі, у тому числі з термообробкою. Фахівці ДЕМЗ говорять, що в СНД такий вид продукції випускають лише два підприємства.
Сталь для круглих заготівок спеціальної якості виплавляється в електродуговій печі з наступною обробкою в печі-ковші. Сплав виходить повністю розкисленим, із доведенням силікокальцієм і алюмінієм із метою забезпечення дрібнозернистої структури й установленого вмісту неметалевих вкраплень.
Передбачається гаряче завантаження зливків у нагрівальні колодязі з наступною їхньою прокаткою на обтискувально-заготівковому стані. Круглі заготівки спеціальної якості піддаються обробці в тунельній печі для забезпечення стабільної мікроструктури. Перед упакуванням і зважуванням продукція проходить ультразвуковий контроль якості неруйнівним методом.
До речі, усе сталеплавильне обладнання ДЕМЗ випущене не раніше 1999 року.
Проект за проектом
Генеральний директор ТОВ «КК Мечел-Сталь» Андрій Дейнеко повідомив, що основні ринки збуту продукції ДЕМЗ — машинобудівні й трубні підприємства України, Росії, Білорусі, країн ЄС, а також США, Канади, Мексики й Туреччини. Для виробництва прокату в новому цеху використовуватимуться сталеві зливки власної виплавки, а також зливки ЗАТ «Донецьксталь-МЗ», російських і румунських заводів «Мечелу». Стратегічне партнерство з росіянами передбачає реалізацію продукції ДЕМЗ через металоторговельну мережу «Мечел-Сервіс», яка має понад 30 відділень і складів у Європі.
— Пуск обтискного цеху, безперечно, символічна подія для Донецького електрометалургійного заводу. Він свідчить про новий етап у розвитку заводу. При цьому колектив підприємства збільшився майже на третину — працевлаштовано понад 600 чоловік. Завод відновить свої позиції на ринку як виробник якісного прокату, що затребуваний у світі в таких високотехнологічних галузях, як автомобілебудування й суднобудування, — відзначив гендиректор ДЕМЗ Рашид Нугуманов.
Утім, це зовсім не єдиний проект у програмі реконструкції ДЕМЗ. Із квітня 2010 року на підприємство знову пішли інвестиції.
Ще в червні в електросталеплавильному цеху на машині безперервного лиття почалися гарячі випробування системи швидкої зміни стаканів-дозаторів — CNC. Контракт на її установлення було підписано з американською компанією Vesuvius.
Із впровадженням CNC зростає серійність розливу відкритим струменем із 14—18 до 30—60 плавок. Нова система дозволяє заощадити час перепідготовки машини безперервного лиття, збільшити обсяг сталі, що розливається, на 4,5 тис. тонн на місяць, зменшити технологічні відходи металу на 4 тис. тонн і скоротити питому витрату вогнетривів.
Крім того, у червні завод одержав дві мобільні машини для перевантаження металобрухту німецької фірми Fuchs. Це техніка нового покоління. Її вантажопідйомність — понад 20 тонн на годину. Зараз ДЕМЗ успішно використовує для обробки металобрухту сім машин Fuchs. Сума контракту — близько 10 млн грн.
На стадії підписання — договір про модернізацію кисневого блоку вартістю 1,2 млн євро. Розглядається також можливість будівництва нового сортопрокатного стана, що коштуватиме $30 млн. Готується план реконструкції електросталеплавильного цеху.
До речі, у вересні завод дав майже 95 тис. тонн сталі. Це рекордне щомісячне виробництво за нинішніми мірками. Одним із чинників, що вплинули на зростання обсягів, стало застосування встановленої в червні системи швидкої зміни стаканів-дозаторів проміжного ковша на машині безперервного лиття заготівок.
Довідка «УТГ»
Приватне акціонерне товариство «Донецький електрометалургійний завод» — сучасне підприємство, побудоване за принципом міні-заводу з неповним металургійним циклом. До його складу входять електросталеплавильний, обтискний і копровий цехи. Виробничі потужності дозволяють виплавляти понад 1 млн тонн сталі на рік. У січні-вересні цього року ДЕМЗ збільшив випуск готового прокату на 63,6% у порівнянні з аналогічним періодом 2009-го — до 517 тис. тонн.
