Пока только «МиП»…
На заводе «Металлы и полимеры» (Алчевск, Луганская область) успешно испытана новая технология покрытия холоднокатаного оцинкованного рулона — матовый полиэстер. Ее внедрение позволит Украине стать в один ряд с Финляндией, Голландией, Швецией, Великобританией и другими европейскими производителями окрашенной оцинкованной стали.
— Матовый полиэстер — PЕМА — состоит из нескольких полиэфиров, имеющих разные свойства, которые при полимеризации дают необычную матовую теплую текстуру и насыщенный цвет, — говорит главный технолог ООО «Металлы и полимеры» Константин Лукин. — Этот материал идеален практически для любых климатических условий, имеет отличные антикоррозионные свойства, стойкий к ультрафиолету, механическому воздействию во время монтажа и эксплуатации. В общем, это стандартное полимерное покрытие горячеоцинкованной стали, но требующее более тонкой работы, тщательного подхода к нанесению и специального оборудования.
Матовый полиэстер отличается от обычного толщиной нанесения — 35 мкм (на 10 мкм больше), причем без увеличения массы. Сделанная из него металлочерепица не дает бликов от солнечных лучей, она имитирует натуральную, выглядит стильно и благородно.
За процессом производства первого рулона на заводе «Металлы и полимеры» («МиП») наблюдал мэр Алчевска Владимир Чуб. Он поздравил молодое предприятие с очередной победой и пожелал ему успешного продвижения на рынке как традиционной продукции, так и нового ассортимента, что, безусловно, будет способствовать повышению престижа Алчевска, Луганщины и Украины в целом.
По словам председателя совета акционеров ООО «Металлы и полимеры» Владимира Рисухина, городской голова Алчевска регулярно бывает на заводе и интересуется его достижениями.
— Надеемся, что как только муниципальная казна позволит приступить к реконструкции крыш города (это насущная проблема, поскольку они все асбоцементные, а асбест — один из самых коварных канцерогенов), мэрия воспользуется услугами предприятия «Металлы и полимеры», — говорит В.Рисухин.— Завод готов предложить не только материал высокого европейского качества, но и конструктивные решения по переоборудованию крыш.
— Для города мы найдем удобную ценовую составляющую, — уверена генеральный директор ООО «Металлы и полимеры» Ирина Бегичева, для которой социальная ответственность компании — обязательный этический принцип.
Кроме того, процесс производства РЕМА максимально безопасен для окружающей среды, а сталь с покрытием может использоваться повторно.
— В Украине нет аналогичных производств, — отметила генеральный директор. — Нанесение матового полиэстера освоено лишь на крупнейших европейских заводах Ruukki (Финляндия), Arcelor (Бельгия), SSAB (Швеция) и на предприятиях концерна Tata Group. На заводе «Металлы и полимеры» установлено оборудование нового поколения фирмы Bronx International (Австралия) — одно из лучших в мире. Успешные испытания новой технологии я расцениваю как серьезную победу коллектива. Это итог экспериментальной работы, длившейся примерно полгода и имевшей разные промежуточные результаты. По мере освоения нарабатывался бесценный опыт работы с новой технологией, доведения всех систем линий до необходимых требований. Мы установили особые валики для нанесения покрытия, подбирали специальные тестовые краски, растворители — капельки раствора должны определенным образом взрываться, чтобы создавать равномерную бархатистую поверхность.
Сегодня металл с таким покрытием — среди самых востребованных. В Европе при выборе строительного материала на первом месте стоит не цена, а воздействие на здоровье, поэтому популярность металлочерепицы обусловлена ее экологической и пожарной безопасностью.
— Матовый полиэстер несколько дороже, чем обычный. Но модный тренд должен быть таковым, — уверена Ирина Бегичева. — Глянцевой поверхностью наших покупателей уже не удивишь, нужно привлекать клиентов новыми «фишками». Пробный рулон мы уже пообещали нашему стратегическому партнеру — фирме «Прушиньски», производящей материалы для кровель, фасадов и быстромонтируемых сооружений.
В конце июля эта компания устроила обучающий семинар для своих региональных дилеров на территории «МиП». Экскурсию по заводу провели главный технолог Константин Лукин и технический директор Эдуард Харахордин.
— Это очень хорошая идея — непосредственно на месте выяснить, что, как и почему, — отметил Константин Лукин. — Чтобы продавать продукт, надо знать, как он производится, его свойства и назначение. Гости задавали много вопросов об особенностях нанесения покрытия, толщинах, воздействии ультрафиолета, влаги, о проводимых тестах как входящей, так и исходящей продукции, а также о наших планах и возможностях в перспективе. Покрытия постоянно модифицируются, компании внедряют новые технологии, и дилеры должны держать руку на пульсе рынка, быть в курсе всех модных течений, чтобы ответить на любой вопрос дотошного клиента.
Справка «УТГ»
Завод «МиП» построен за 2 года. Создано 200 рабочих мест. Объем вложенных в строительство средств — 400 млн грн. Производственная мощность — 100 тыс. т оцинкованной и 70 тыс. т окрашенной стали в год. Оцинкованный металл используется для изготовления сайдинга (фасадных панелей), профнастила, перекрытий, заборов, металлочерепицы, воздуховодов и водостоков.
Проект нацелен на развитие внутреннего рынка, замещение импортируемой продукции отечественным аналогом, не уступающим по качеству товару лучших мировых производителей.
