Рецепты «Ильича»

Мариупольский металлургический гигант спешно модернизирует производство, что уже позволило комбинату удержаться на плаву.

В условиях финансово-экономического кризиса каждое промышленное предприятие ищет свои способы выживания. Это применимо и к Мариупольскому металлургическому комбинату им. Ильича (Донецкая обл.). Его рецепт — масштабная реконструкция…

В советское время ММК слыл одним из самых мощных металлургических гигантов Союза. И как все предприятия отрасли, благополучие которой базировалось на огромных запасах сырья и топлива для его переработки, а также на копеечных затратах на энергоносители и транспортные услуги, комбинат не уделял особого внимания модернизации оборудования ради экономии. В самом деле: зачем думать, например, об уменьшении доли природного газа в производственном процессе, если его много, он практически ничего не стоит для металлургов, конъюнктура мирового рынка более чем благоприятна, а картина подобной стабильности выглядит поистине незыблемой?

Новый инвестор — новое качество?

Не будем останавливаться на ошибках плановиков и превратностях судьбы — Советского Союза с его гарантированными поставками сырья и топлива давно уже нет, некогда свой и дешевый газ теперь чужой, а потому дорогой. Традиционные связи и рынки безжалостно перерезали новые госграницы, а всемирный кризис, как оказывается, — «прерогатива» не только Запада.

Глобальная рецессия ощутимо ударила по меткомбинату им. Ильича. Столкнувшись с резким падением рентабельности производства из-за обвала цен на металлопродукцию, ММК в 2009 году по сравнению с предыдущим снизил выпуск готового проката на 28%, выплавку стали — на 23,4%, а чугуна — на 19,7%. И хотя ильичевцы уже в 2010-м нарастили объем производства в два раза — до 26,2 млрд грн, год комбинат завершил с убытком в 150 млн.

В конце 2010 года в судьбе ММК произошел знаменательный поворот: он стал интегрированной частью мощной группы «Мет­инвест». Этот шаг должен был дать предприятию второе дыхание. 15 апреля общее собрание акционеров ПАО «Мариупольский металлургический комбинат им. Ильича» определило необходимый объем финансирования для реализации инвестпрограмм ММК в нынешнем году — более 1,2 млрд грн. Согласно решению акционеров, основными направлениями инвестиций станут создание установки по приготовлению и вдуванию пылеугольного топлива (ПУТ); финансирование капитальных ремонтов с модернизацией ряда важнейших объектов комбината; строительство новой турбовоздуходувной машины ТВД-3; реконструкция миксерного отделения и участка брикетирования извести.

Расставаясь с газом

Не случайно на первом месте среди приоритетов программы инвестиций на комбинате — установка ПУТ. Это ключевое оборудование в снижении зависимости предприятия от ныне дорогого российского газа. Для выплавки только одной тонны чугуна необходимо до 80 кубов газа, а доменный цех комбината им. Ильича, когда на полную мощность работают все его печи, всего за один час потребляет до 60 тыс. кубометров топлива.

В этих условиях мариупольские металлурги вспомнили об идее еще советских специалистов, которые в 1960 году разработали совершенно новую на тот момент (и очень выгодную для богатого на уголь Донбасса) технологию сжигания в домнах пыле­угольного топлива вместо «чистого» природного газа. Отметим, что мировая металлургия весьма успешно использует советскую разработку: пылеугольное дутье широко внедрено доменщиками Бразилии, США и стран Евросоюза. Все свои печи на «угольную» технологию перевел и Китай. И вот —ирония судьбы! — именно с помощью инженеров из Поднебесной и при участии китайской компании «Минметалс» ильичевцы осваивают сегодня нашу же родную технологию.

Нынешней весной комбинат, благодаря уже названным инвестициям, возобновил мероприятия по достройке установки по вдуванию пылеугольного топлива. Как сообщил руководитель рабочего проекта строительства ПУТ в доменном цехе комбината Владимир Залата, к моменту приостановки реализации проекта в 2008 году уже было освоено примерно 412 млн грн. Однако финансовые проблемы, вызванные кризисом, помешали строительству. После вхождения комбината в структуру «Метинвеста» об этой установке снова заговорили.

На завершение проекта предполагается израсходовать еще около $100 млн. Внедрение технологии приготовления и вдувания пыле­угольного топлива в доменные печи, по экспертным расчетам, даст возможность сократить потребление природного газа в доменном переделе на 80%, а также снизить расход кокса при выплавке чугуна на 20—25%.

Деньги из воздуха

Устаревшие «воздуходувки» (так металлурги называют турбовоздуховодные машины) представляют для ММК им. Ильича серьезную проблему. На данный момент все доменные печи комбината обеспечивают восемь таких машин. Но потребности модернизации производства и увеличения его эффективности вынудили мариупольцев еще в 2006 году начать монтаж девятого устройства. Однако снова помехой стал кризис. И, похоже, только приход на предприятие нового инвестора позволил возобновить работы.

А нужда в новой машине действительно острая. Действующие агрегаты не могут обеспечить необходимых стандартов дутья в работающие домны. Наиболее критическая ситуация сложилась на доменной печи №3: ТВД-6 подает в печь 3346 кубометров воздуха при необходимых 4050. Отсюда и снижение производительности ДП-3, и слишком большой расход пара при производстве дутья, и перерасход кокса.

По словам заместителя гендиректора ММК Сергея Дорофеева, «ввод в действие новой машины ТВД-3, отличающейся высоким КПД и соответствующей требованиям энергосбережения, позволит ильичевцам полностью обеспечить печь №3 дутьем стандартных параметров, а также заменит одну из двух турбовоздуховодных машин, работающих на комбинате уже более полувека».

Произойдет это, согласно плану, весной следующего года. На комбинате надеются, что план не будет нарушен внешними обстоятельствами. Во всяком случае, по утверждению С.Дорофеева, из 250 тонн оборудования турбокомпрессорного агрегата на стройплощадке уже смонтировано около 150 тонн.

Недавно на пресс-конфе­ренции генеральный директор ПАО «ММК им. Ильича» Владимир Бойко ответил на ключевые вопросы, связанные с различными аспектами деятельности 40-тысячного трудового коллектива. Особое внимание он уделил теме модернизации производства:

— Наш комбинат ждет большая реконструкция. Наша задача — выйти на производство 9 миллионов тонн стали в год, а для этого необходимы модернизация, внедрение современных технологий…

Кстати, план, разработанный комбинатом на 2011 год, предусматривает рост производства агломерата на 10%, чугуна — на 5,7%, стали — на 5,2%, горячего проката — на 27,9%, готового проката -— на 29,3%, а отгрузка продукции возрастет на 7%.

— Если такая тенденция сохранится в текущем году, — продолжил тему Владимир Семенович, — то все эти показатели будут выше запланированных. Безусловно, от этого выиграет не только коллектив Мариупольского металлургического комбината им. Ильича.