Топливный резерв

Кременчугский завод технического углерода благодаря энергосберегающим технологиям сэкономил в прошлом году до 7,5 миллиона гривен.

Здесь для обогрева заводских помещений природный газ не сжигают, а из утилизированных газов еще и вырабатывают до 40% необходимой электроэнергии. «Мы используем отходы изготовления технического углерода. Таким образом помимо чисто экономического эффекта еще и уменьшаем вредные выбросы в атмосферу», — рассказывает Александр Давыдовский, заместитель директора Кременчугского завода техуглерода.

— Отходящие газы, образующиеся во время технологического процесса, сначала используем для производства тепловой энергии (пара), а потом для генерации собственной электроэнергии — у нас стоит генератор мощностью 2,5 мегаватта, а уже отработанный пар идет на подогрев воды для отопления зданий и цехов завода, — говорит заместитель директора.

Как известно, химическая промышленность — один из крупнейших потребителей природного газа. Его экономия — задача актуальная, поскольку голубое топливо каждый год дорожает, да и кризис заставил считать каждую копейку. Хотя Кременчугский завод техуглерода к экономии энергоресурсов относится серьезно уже давно. Первый шаг сделали еще десять лет назад.

— Тогда тоже был кризис, и расположенная по соседству Кременчугская ТЭЦ выдвинула нам ультиматум: или перечисляйте предоплату за химически очищенную воду, необходимую для работы котлов и производственных нужд, или 31 декабря прекратим ее поставку, — вспоминает Александр Анатолиевич. — Нам помогли тогда с изготовлением собственного оборудования ученые Северодонецкого института водного хозяйства. Мы, наверное, первыми в энергетике применили новую технологию химической очистки воды с использованием противотока и с того времени очищаем воду от солей собственными силами.

Один из секретов, помогающих заводу уменьшить эксплуатационные затраты оборудования котельной и трубопроводов, — применение ингибитора HELAMIN для корригирования воды производства швейцарской фирмы FABORGA S.A. Это химическое вещество образует плотную сплошную молекулярную пленку, защищающую трубы от агрессивной среды и значительно продлевающую эксплуатационные возможности оборудования котельной. По словам А.Давыдовского, за четыре года эксплуатационные затраты уменьшены почти на 800 тыс. грн в год, и все трубопроводы — в хорошем состоянии.

Паровой «двигатель»

— Раньше пар, образующийся во время выпуска продукции завода, продавали соседнему НПЗ, — рассказывает Александр Анатолиевич. — Однако существовали определенные неудобства, ведь в кризисные времена завод работал неритмично, количество пара зависело от загруженности производства. А чтобы снабжение было стабильным, пришлось бы сжигать довольно много природного газа. Этот пар стал бы золотым. Кроме того, НПЗ, как и другие заводы, начал экономить и больше 10 тонн пара у нас просто не хотел брать. Что делать? Не выбрасывать же его в воздух!

В течение 2004—2005 годов на заводе техуглерода установили турбогенератор и замкнули производственный цикл. А дальше специалисты предприятия совместно с учеными изготовили теплообменники для использования пара, остающегося после производства электроэнергии. «Параметры пара, выходящего после турбины, значительно ниже первичных, — рассказывает Александр Давыдовский. — Однако наше изобретение позволило отказаться от потребления природного газа для подогрева воды и отопления завода».

Замкнутый цикл производства позволил вырабатывать около 40% электроэнергии для собственных нужд и почти избавиться от выбросов вредных веществ в атмосферу.

Песок — в печь!

Вторым этапом модернизации, проведенной на заводе в последнее время, было обновление оборудования котельной.

— Мы запустили установку, позволяющую утилизировать заводские отходы. Скажем, промасленный песок. Раньше за его захоронение, как и других химвеществ, приходилось платить большие деньги специализированным фирмам. Сейчас на нашей установке этот песок прожигается, все масла выгорают, снова-таки идут на производство тепловой энергии, а очищенное сырье вторично используется в технологических процессах. Мы также собственными силами переделали экранную систему, что позволило существенно увеличить номинальную мощность с одного котла. Когда-то у нас работали 11 котлов, а теперь хватает двух, — говорит Давыдовский.

Благодаря обновлению котельного хозяйства и внедрению установки удалось утилизировать отходы производства технического углерода, оставшегося еще с советских времен. Тонны отходов нужно было куда-то девать, чтобы не загрязнять окружающую среду. А с новой установкой все проблемы решили просто — в печь! Плюс электроэнергия.

И кадры, и долги

Больше всего завод сегодня испытывает кадровый голод. Ведь специализированных институтов, готовящих работников именно для заводов техуглерода, в Украине нет. Те два, которые были еще в советские времена, остались в России. Так же сложно найти специалистов, способных на научном уровне помочь в модернизации технологических процессов. Однако препятствия существуют для того, чтобы их преодолевать. Завод обучает кадры собственными силами и сотрудничает с Кременчугским и Львовским политехническими университетами.

Но есть проблемы, которые предприятию своими силами не одолеть. В частности, нехватка средств из-за невозврата НДС. Сегодня государство должно заводу 35 млн грн. «Эти долги ставят предприятие на колени», — говорит директор ОАО «КЗТУ» Вячеслав Яворский. Ведь, не имея средств, завод не может своевременно осуществлять платежи, а значит, ему ежедневно грозит закрытие. Парадокс, но зарабатывать для государства валюту просто невыгодно.

Промышленные гектары

Крупные предприятия Кременчуга встревожены подорожанием платы за пользование коммунальной землей. Представители производственной сферы утверждают: цена на землю не позволит нормально вести бизнес, ведь заложить ее в себестоимость продукции означает просто обанкротиться.

— В среднем цена для кременчугских заводов повысилась в 3—4 раза, — рассказывает исполнительный директор Ассоциации руководителей промышленных предприятий Анатолий Литвиненко. — Если раньше, например, ОАО «Кредмаш» платило 800 тысяч гривен в год, то сейчас ему выставили счет на 3 миллиона 100 тысяч. Особенно подорожала земля для предприятий, расположенных в центре города или неподалеку от него, а также для тех, кто арендует большие земельные участки. Например, автомобильный или нефтеперерабатывающий заводы.

— Для нас земля подорожала более чем в 4 раза. Авторы новой денежной оценки что-то такое понаписывали… Например, что земля расположена близко к пляжу. Разве это для завода имеет значение? Это кафе будет удобно такое расположение, а вовсе не нам, — говорит Виктор Бугайчук, директор завода «Ампер».

А вот Геннадий Леготкин, директор Кременчугского колесного завода, не переживает по поводу подорожания земли:

— В свое время мы землю приватизировали. Поэтому сейчас будем  платить всего 1% земельного налога.

Несколько лет назад Кременчуг принял генеральный план развития города, в котором проектанты предложили промышленные предприятия вообще убрать из центра, создав на окраинах так называемые промзоны. А центр отдать под бизнес, в частности развлекательный. Похоже, готовя новую денежную оценку земли, землеустроители руководствовались той же логикой.

— Действительно, новая денежная оценка наведет порядок в земельной сфере. Ведь раньше за землю люди платили просто смешные деньги. А сейчас они подсчитают, сколько земли им реально нужно, наведут порядок в документах, правильно определив функциональное назначение участков, — объясняет первый заместитель городского головы Андрей Погребной.

Представители крупных заводов, привыкшие еще с советских времен тянуть на своих плечах затратную социальную сферу, теперь начали считать. Так, руководитель ОАО «Кредмаш» уже заявил о намерении продать стадион. О том, что больше всего пострадает от дорогой земли КрАЗ, говорит городской голова Олег Бабаев. Он ссылается на слова директора автозавода, подсчитавшего: чтобы платить за землю, ему придется сократить приблизительно 2 тысячи работников.

На сессии Кременчугского горсовета депутаты решили ввести с 1 марта на четыре ближайших месяца понижающий коэффициент 0,65, чтобы поддержать бизнес.

Справка «УТГ»

ОАО «Кременчугский завод технического углерода» — предприятие химической промышленности, выпускающее шесть марок высококачественного технического углерода (N220, N330, N339, N375, N550, N650), экспортируемого в Германию, Швецию, Канаду, Чехию и другие западные страны. Заказчики завода — всемирно известные фирмы Michelin, Goodyear, Phoenix, Semperit.