Горящий эксклюзив
Спичечная промышленность в Украине представлена двумя предприятиями. Одно из них государственное — Ровенская спичечная фабрика, которую создали в 1999 году на базе бывшего завода кинескопов в поселке Березное Ровенской области. Там выпускают стандартный товар для бытового применения. Второе — частное ООО «Градиент-плюс» в Днепропетровске — специализируется на сувенирной эксклюзивной продукции.
В свое время несколько предприятий пытались освоить нехитрое на первый взгляд дело — спички, но до промышленного производства на большинстве из них так и не дошли: одним оказалось не по карману дорогостоящее стандартное оборудование, другие не смогли разобраться в технологическом процессе.
Ровенской фабрике в этом плане повезло: государство выделило необходимые средства, оборудование установили и наладили шведские специалисты, и сегодня там работают уже четыре автоматические линии.
А предприятию «Градиент-плюс» нелегкий путь становления пришлось пройти самостоятельно.
От ракет — к спичкам
В УССР многие товары, в том числе и спички, не производились в силу особенностей еще сталинской промышленной политики. Поэтому когда Союз распался, Украина столкнулась, кроме всего, с дефицитом спичек. Именно это обстоятельство привлекло начинающего предпринимателя Александра Гончарова, у которого за плечами было 10 лет работы в КБ «Южное» и 5 лет научной деятельности в Днепропетровском национальном университете.
Бывший ракетчик вместе с единомышленниками, коллегами по КБ, решил заняться нестандартным бизнесом. Проанализировал рынок производимых и ввозимых товаров и остановил свой выбор на спичках.
— Меня привлекало то, что никто еще не додумался заняться производством спичек, — вспоминает Александр Федорович, — а также то, что новое дело было в какой-то степени связано с моей профессией. Я имею в виду огонь, процессы горения. Пришлось немало потрудиться, чтобы освоить «огненную стадию» в производстве спичек и научиться управлять очень маленьким пламенем. Но трудности только разжигали азарт, прибавляли энергии и желания добиться поставленной цели.
Несмотря на внешнюю простоту, изготовление спичек оказалось очень сложным процессом. Специализированной литературы по этому вопросу в стране не оказалось. Пришлось Гончарову для начала проштудировать учебник химии за 8-й класс, освежить общие знания, чтобы понять, из чего складываются хотя бы основные этапы производства. Затем была поездка в Москву, где нашлась спецлитература. Самое главное — там удалось раздобыть классическую рецептуру изготовления зажигательной и тёрочной смесей. Однако сделать «горючее» для спичек удалось далеко не сразу.
В рецептуре, разработанной А. Гончаровым, значительно меньше компонентов, чем в классической. У каждого из них — свои особенности и задачи.
— Отказываться полностью от серы из-за ее токсичности, как это сделали в Европе, мы не стали, — объясняет тонкости технологии А. Гончаров. — Потому что сера поддерживает процесс горения, способствует его мягкости и плавности. Если количество серы еще уменьшить, то спички могут не загореться, они будут вспыхивать и затухать. Но у нас процент содержания серы минимальный, так что говорить об ущербе здоровью человека, зажигающего нашу спичку, не приходится.
В последние годы на предприятии практически полностью перешли на китайское сырье, за исключением древесины. Во-первых, своей базы уже почти не осталось, так как многие химические заводы прекратили существование. Во-вторых, качество китайской продукции оказалось гораздо выше украинской.
Всё своими руками
Первоначальные вложения в частное производство спичек составили всего одну месячную зарплату. Этого хватило, чтобы организовать сортировку и упаковку спичечной россыпи, которую привозили с белорусских и российских заводов. А когда удалось разработать собственную рецептуру зажигательной и тёрочной массы, на «Градиенте» решили организовать с нуля полный производственный цикл. Занялись поиском оборудования, но ничего подходящего для выпуска небольших объемов продукции не нашли. Так что оставалось только изготовить станки по собственным чертежам и своими руками. Этот этап развития принес А. Гончарову не только новые хлопоты, но и моральное удовлетворение. В юности он окончил Херсонский машиностроительный техникум, после чего поработал на различных станках и неплохо знал металлообрабатывающую технику. Практический опыт в сочетании с инженерным образованием дал отличные плоды: сегодня предприятие полностью оснащено станками и различными механизмами собственного изготовления. Технологический уровень всего оборудования гарантирует выпуск продукции по мировым стандартам, что подтверждается высоким спросом на нее на протяжении многих лет.
Большинство операций по набивке соломки (деревянной части спички) в планки, пропитке парафином и формированию спичечной головки пока выполняется вручную. На сегодня автоматизировано лишь производство заготовок спичек-книжек из дерева и картона. Спичечный автомат позволяет выпускать в смену до 20 тысяч таких заготовок. Кстати, наиболее подходящий спичечный материал — осина. В отличие от других пород дерева она не выделяет смолу, не крошится, эластична, легко распускается на лущильном агрегате. Но в будущем, по мнению А.Гончарова, дерево непременно заменят картон и бумажная основа. На качество спичек это не повлияет, зато сделает их производство более выгодным.
Огонь для сигары
От выпуска стандартных спичек на «Градиенте» отказались, как только вступило в строй ГП «Ровенская спичечная фабрика». Александр Гончаров и на этот раз выбрал нестандартное направление, начал осваивать выпуск сувенирной и специальной продукции — фирменные спички для ресторанов, торговых домов, различных компаний, сигарные, охотничьи, парафиновые «лапки», которые благодаря 10-минутному горению идеально подходят для розжига костров и каминов.
