Наука безотходности

Украинский государственный научно-технический центр «Энергосталь» выступил с инициативой разработки и реализации государственной  программы привлечения машиностроительных  предприятий и научных учреждений Харьковской  области к модернизации горно-металлургического комплекса страны.

Модульная металлургия

Отечественные машиностроители в прошлом году потребили 3 млн тонн металлопродукции, из которой пять шестых завезено из-за рубежа. При наращивании объемов производства неизбежно возникнет зависимость от импорта, и тогда говорить о создании конкурентоспособных изделий крайне сложно.

— Для решения этой проблемы мы предлагаем разработать межотраслевую программу выпуска в Украине высококачественного, экономичного металлопроката относительно малотоннажными партиями высокой производственной готовности, — отметил на заседании рабочей группы регионального комитета по экономической реформе доктор технических наук генеральный директор УкрГНТЦ «Энергосталь» Дмитрий Сталинский.

Ученые учитывают еще один немаловажный момент. Ресурс металлолома черных металлов в Харьковской области сегодня превышает 30 млн тонн. По мере старения основных фондов объемы лома будут увеличиваться. Пока его используют в лучшем случае в большой металлургии. В худшем — в экспортном варианте. Для замещения импорта и удовлетворения потребностей предприятий военно-промышленного комплекса и иных отраслей промышленности специалисты «Энергостали» предлагают создать в регионе микрозаводы — компактные, гибкие, маневренные литейно-прокатные модули по производству металлопродукции высокого качества, способные реагировать на быстро меняющийся спрос на прокат. Уже разработана концепция  создания таких предприятий  производительностью от 10 до 120 тыс. тонн в год для переработки металлолома в прокат широкого сортамента. Подобный опыт у «Энергостали» есть. Правда, интересуются такими проектами пока в основном за пределами Украины.

Доходные отходы

Дмитрий СталинскийЕще одна актуальная проблема — утилизация твердых бытовых отходов. Когда-то в Харькове был построен один из первых в СССР мусоросжигающих заводов. В конце 90-х от него отказались ради сомнительного проекта строительства мусорного полигона. Однако время вновь актуализировало проблему создания современных предприятий по утилизации ТБО.

Специалисты УкрГНТЦ «Энергосталь» уже принимали участие в проектировании и создании мусороперерабатывающего предприятия мощностью 1000 кг/час в г. Люботине. Ими были разработаны также проекты мобильных (на железнодорожной платформе) и стационарных установок по сжиганию ТБО (мощностью 150—200 кг/час), которые успешно эксплуатируются на Южной железной дороге Украины.

«Энергосталью» разработана собственная технология переработки твердых бытовых отходов, которой заинтересовались инвесторы и мэрии нескольких городов Украины, где уже в сентябре-октябре нынешнего года начнется  строительство современных перерабатывающих предприятий.  По словам Дмитрия Сталинского, отечественные заводы будут стоить в три раза дешевле зарубежных аналогов.

Предложенная технология успешно решает вопрос утилизации образующихся при сжигании мусора вторичных энергоресурсов. Они частично используются в самом технологическом процессе, а большую часть тепловой или электрической энергии можно поставлять другим потребителям. Немаловажно, что новая технология предусматривает переработку неотсортированных отходов с максимальным извлечением ценных сырьевых ресурсов и одновременной механизацией этого процесса.

Ученые ищут новые подходы и к решению проблемы переработки отвалов машиностроительных предприятий (в первую очередь — литейных цехов и производств).

— Мы извлекаем из отвалов ценное сырье, — рассказывает Дмитрий Витальевич. — Уже запроектировали несколько комплексов. По нашим данным, отвалы, имеющиеся на крупных промышленных предприятиях, содержат черные и цветные металлы, ферросплавы, графитовые электроды, огнеупорный лом, шлак, а также те виды сырья, которые могут использоваться для ферросплавной подотрасли.

Пыль вместо газа

В зоне особого внимания ученых УкрГНТЦ «Энергосталь» — энергосбережение. Для этого они предлагают технологию реконструкции топливных печей машиностроительных предприятий с целью существенного сокращения расхода топлива (в среднем на 30%). Важно, что подобная реконструкция не потребует серьезных материальных затрат.

Еще один проект — замена природного газа пылеугольным топливом при эксплуатации энергетических агрегатов котельных ТЭЦ.

— Вы наверняка знаете, что пылеугольное топливо — освоенный металлургами заменитель природного газа, — говорит Дмитрий Сталинский. — Основной проблемой, препятствовавшей распространению этой технологии (в которой используются тощие угли), являлась экологическая составляющая. На ряде металлургических предприятий мы решили эту проблему, и я думаю, что на многих котло­агрегатах реальна замена природного газа на этот вид топлива.

Параллельно с этим специалисты УкрГНТЦ «Энергосталь»  предлагают создание апробированных в Европе региональных центров термической обработки деталей. Проблема в том, что пока далеко не каждое машиностроительное предприятие может позволить себе современный термический цех.

— А вот для группы предприятий это существенный фактор снижения энергопотребления  (в удельном весе до 15% при обработке сложнолегированных сталей и сплавов), — убежден Дмитрий Сталинский. — Так делают, например, в Германии и Австрии, где наши специалисты принимали участие в проектировании таких производств.

Подобным образом можно создавать региональные участки производств по восстановлению и упрочнению быстро изнашивающихся деталей. По такому же принципу  специалисты центра восстанавливают  прокатные валки в металлургии.

А король-то — голый?

Что же мешает широкому внедрению столь актуальных разработок? Главным препятствием Дмитрий Сталинский считает даже не отсутствие инвестиций, а незаинтересованность владельцев предприятий различных отраслей в использовании отечественных технологий.

— Необходимо внести в действующее законодательство изменения и дополнения, — говорит генеральный директор УкрГНТЦ «Энергосталь», —  направленные на поощрение владельцев предприятий различных отраслей к внедрению в производство отечественных технологий, оборудования, инновационных проектов.

Сегодня законодательство совершенно не стимулирует изобретателя. Организация, имеющая патент, сама должна выплачивать вознаграждение своим авторам. Механизма же получения вознаграждения от экономического эффекта вообще не существует. Более того, государство взвинчивает тарифы на прохождение патентной экспертизы.

Машиностроительные предприятия, научные и проектные организации не могут развиваться без экспорта. А наше законодательство сегодня его не стимулирует. Существует  общепринятый в мире подход: чтобы адекватно работать с мировыми инжиниринговыми компаниями, нужна банковская гарантия предотвращения срыва поставок. Причем западные и даже российские предприятия требуют гарантий от авторитетных банков.

К примеру, для сотрудничества с Российской Федерацией УкрГНТЦ «Энергосталь» вынужден получать гарантию в Венском банке. Потому что украинские финансовые учреждения при их процентах, во-первых, не котируются, а во-вторых, этой деятельностью (за исключением аффилированных только с ними предприятий) не занимаются. Так что проблема гарантирования рисков зарубежному заказчику остается очень актуальной.

По мнению Дмитрия Сталинского,  Украине необходим также целый комплекс мероприятий по содействию отраслевой науке. Почему  государственные   научные организации должны платить дополнительные средства в Пенсионный фонд? В свое время был принят очень правильный закон о науке — государство платит пенсию научным пенсионерам. Но при этом отраслевые научные организации, не имеющие бюджета, выплачивают половину разницы между пенсией по возрасту и научной.

— Вы понимаете, насколько это отодвигает нас от конкуренции с зарубежными инжиниринговыми компаниями? — говорит Дмитрий Сталинский. — Бюджетным организациям проще — они получают деньги. А мы вынуждены зарабатывать, чтобы отдать. Но кто-то же должен, наконец, сказать о том, что король — голый. Я докладывал об этом на заседании парламентского комитета, где нас поддержали. А потом… благополучно похоронили наше предложение. Сего­дня  УкрГНТЦ «Энергосталь» выплачивает в виде налогов 30 миллионов гривень. Что же остается на научное развитие центра? При этом за последние 5 лет доля государства в его финансировании не превышает полпроцента. Налоговый пресс нужно уменьшить — научно-конструкторские организации не могут облагаться налогами наравне с госпредприятиями товарного производства. В финансовом плане нашего центра заложена рентабельность на уровне 15%. Но где это видано, чтобы наука на стадии разработки была рентабельной? Ее рентабельность в другом: благодаря только проектам УкрГНТЦ «Энергосталь» ежегодно в Украину завозится 1,5—2 миллиарда долларов в виде инвестиций на реконструкцию.

Вам может также понравиться...