Підприємство, яке вижило. Як будівельникам удалося відновити докризові обсяги

Будівельна компанія з Нової Каховки наразі — одна з найсучасніших організацій галузі в Україні.

Світова фінансова криза позначилася на роботі одного із провідних будівельних підприємств України — ТОВ «Олеся» (м. Нова Каховка, Херсонська область) падінням обсягів робіт більш ніж удвічі. Проте фірмі вдалося не тільки вижити, а й обійтися без скорочень. Сьогодні «Олеся» вийшла на докризовий рівень, попит на її послуги значно перевищує пропозицію, і це при тому, що фірмі й так належить 25% усіх будівельних обсягів Херсонської області. Крім того, підприємством споруджені багато відомих промислових об’єктів в інших областях України. Про секрети популярності та нагальні проблеми «Олесі» — в інтерв’ю з її директором заслуженим будівельником України Валерієм Сєровим.

— Валерію Анатолійовичу, як поновлюється робота вашого підприємства в умовах зростання конкуренції, обумовленої виходом із кризи всієї ­будівельної галузі?

— Звичайно, фінансова криза позначилася на нашій фірмі, як і на інших підприємствах галузі, відчутним падінням обсягів виробництва. Але, незважаючи на складність ситуації, фахівців ми не скорочували.

Головним для нас на той час було заплатити податки й вчасно розрахуватися з працівниками. Підприємству довелося освоювати нові напрямки діяльності, нові технології, розширити сферу послуг і збільшити виробництво продукції. Як сказав Ломоносов, «невсипуща праця перешкоди долає». І це дійсно так: завдяки безперервному бажанню працювати, сумлінному виконанню замовлень нові підприємства, з якими ми почали працювати в кризу, допомогли нам вижити, і вони дотепер є нашими замовниками. Зараз на підприємстві працює понад 600 чоловік, які одержують високу заробітну плату, виплачувану без затримок.

Сьогодні ми не відчуваємо появи конкурентів. Кількість замовлень не зменшується, а збільшується. Наші замовники знають, що в нас буде однозначно дешевше, оперативніше, дуже якісно. А найголовніше — ми ніколи нікого не підводили, свою роботу завжди здавали в строк. У вересні цього року ми одержали сертифікат ISO 9001:2009, який підтверджує, що система управління якістю послуг, які надає наше підприємство, відповідає державним і міжнародним стандартам.

Ми будуємо промислові об’єкти «під ключ» — від проектування до здачі­ в експлуатацію в Херсонській, Львівській, Донецькій та інших областях України. Основна частина замовників — на Херсонщині. Це такі гіганти виробництва, як ­«Чумак», «Каргілл», «Грін Тім» та інші.

— Розкажіть докладніше про основні об’єкти й напрямки діяльності підприємства.

— Усі замовлення в нас дуже серйозні. Так, ми побудували найбільше в Україні й одне з найбільших у Європі овочесховище для підприємства «Грін Тім» у Каховці. Також ми є генпідрядником у будівництві найпотужнішого в Україні комплексу вітроенергетичних установок на три мегавати кожна на узбережжі Чорного моря. Цього року буде запущено перший вітрогенератор, наступного запланований монтаж ще восьми, і далі нарощуватимемо темпи. Маємо намір будувати не менше 10 вітрогенераторів на рік. Разом із нами ці установки монтуватимуть датчани, вони привезуть спеціальну піднімальну техніку. Вага одного генератора — 120 тонн. Його треба скласти внизу й підняти на висоту 120 метрів. Кожен підмурок — це 700 кубометрів бетону, 80 тонн арматури. Ми вже готові розпочати роботу. За прогнозами, інвестори (вони ж замовники) планують у рамках програми «Вітроенергетика» розмістити близько 100 таких вітряків уздовж усього чорноморського узбережжя. Цей проект за потужністю не поступатиметься Каховській ГЕС.

Ще один мегапроект — будівництво торгово-розва­жального центру «Оскар» у Херсоні. Це шестиповерховий будинок площею 5 тисяч квадратних метрів із кінотеатрами на даху й плавальним басейном на четвертому поверсі. Тут ми застосуємо посилені будівельні конструкції, унікальні для України. Монтаж будинку розрахований приблизно на три місяці.

Також ми виконували монтаж систем пожежогасіння на фабриці потужної американської компанії «Проктер енд Гембл», яка виробляє мийні засоби, у Дніпродзержинську. Правда, нам цей вид діяльності тоді був невластивий, ми відкрили новий напрям тільки через кризу, коли не було обсягів робіт. Тендер у цієї компанії виграти важко, у них коротка розмова і з організацією, що припускається порушень у виробництві: великий штраф без права повторної участі в їхніх тендерах. Наприклад, якщо підприємство не убезпечує ведення робіт — ризикує одержати «жовту», а то й «червону» картку, оскільки так звана «карткова» система безпеки праці застосовується не тільки у самій компанії, а й щодо підрядних організацій.

Ми тоді і тендер виграли, і належним чином виконали нову для нас роботу, і перейняли в них систему вручення карток. Упровадження цієї системи вплинуло не тільки на підвищення рівня виробничої безпеки, а й на дисципліну на підприємстві, а також на продуктивність праці. Її суть у тому, що за кожне виявлене порушення охорони праці працівник одержує жовту картку. Наприклад, за відсутність проекту організації робіт або невикористання засобів індивідуального захисту. Якщо порушення тривають, наприклад, співробітник на роботі в нетверезому стані, йому дають червону картку, яка передбачає відсторонення від робіт аж до звільнення. П’ять жовтих карток прирівнюються до однієї червоної. Їхня кількість впливає на відсоток премії, а також на можливість подальшої роботи на підприємстві.

— Наскільки складні завдання доводиться вирішувати під час ведення робіт?

— Спорудження кожного об’єкта передбачає в першу чергу одержання всіляких дозволів на будівництво, підготовчі роботи, проектування, виготовлення конструкції — від підмурку (залізобетонного, монолітного або збірного) до каркаса будинку. Переважно конструкції в нас збірні. За рахунок цього терміни будівництва значно скорочуються, а вартість часом істотно знижується.

Досвід, накопичений нашими інженерами, дозволяє проектувати, робити розрахунки і конструювати будинки та споруди із застосуванням сталевих, залізобетонних конструкцій, а також швидкоспоруджуваних полегшених конструкцій із застосуванням панелей на зразок «сендвіч» власного виробництва. Проектно-конструкторський відділ нашого підприємства підготував декілька проектів підприємств із переробки сільгосппродукції разом із провідними фірмами Європи та Америки. Під час виконання проекту й у процесі будівництва група фахівців працює із замовниками, підрядниками, субпідрядниками, виїжджає на об’єкти проектування та будівництва для ухвалення оперативних конструктивних рішень на дільниці, взаємодіє з виробничими дільницями компанії — заводом ЗБВ, цехом металоконструкцій, готує тендерні проектні пропозиції.

У будівництві все частіше застосовуємо великі прогінні конструкції. Плити-перекриття використовуємо до 15 метрів, які самі ж і робимо. Іноді навіть вносимо зміни в готові проекти. Наприклад, якщо проектом у монолітному варіанті передбачене використання плит 6х6 метрів, то ми застосовуємо 6х9 і 9х12 метрів. Такі будівлі замовникові набагато зручніше експлуатувати, торгово-розважальний центр це, фабрика чи завод, оскільки колон виходить менше, прогони більші, приміщення просторіші.

Після будівництва каркаса обробляємо і монтуємо обладнання. За таким принципом будували маслоекстракційні заводи, елеватори, фабрики. Ми фактично побудували ЗАТ «Чумак», завод «Каргілл» у Каховці, елеватор для «Каргіллу», «Судносервіс» у Донецьку. Зараз почали будувати овоче- і фруктосховища. Так, торік ввели в експлуатацію овочесховище на базі ТОВ «Дніпровська аграрна фірма ім. Солодухіна» під Новою Каховкою, замовник залишився задоволений; ще два — у Каховському районі. Цього року здали один із найбільших у Європі логістичний центр підприємства «Грін Тім». Зараз  ведемо переговори із приводу монтажу фруктосховища з регульованим газовим середовищем у Криму.­

Ще одна важлива й цікава для нас робота — допомога у зведенні Свято-Андріївського храму, найбільшого на півдні України. Зокрема, ми проектували, виготовляли та встановлювали металеві конструкції — каркаси бань. Площа найбільшої бані — 6 соток. Ми повністю їх спроектували, розробили технологію монтажу під техніку, що у нас є, щоб не замовляти великі крани, оперативно зробили легкі метало­конструкції. Після того, як зробили обшивку, звели бані на храм.

Найскладнішим було змонтувати й підняти хрести, подаровані храму Президентом України. Особливо важко було встановлювати їх на найбільшій і найвищій бані. Річ у тім, що висота, на яку піднімали хрест, — близько 70 метрів, а наявна в місті піднімальна техніка працює максимум на 59 метрах. Ми самотужки вирішили цю проблему — подовжили стрілу крана на 12 метрів, звичайно, оформивши перед цим необхідну дозвільну документацію. Завдання не з легких, але ми з ним упоралися й зробили подарунок церкві. За це нагороджені орденом Святого Володимира.

— У чому унікальність і перевага будівельних матеріалів, які виготовляються на вашому підприємстві?

— Як я вже сказав, сьогодні ми у великих обсягах робимо залізобетонні пустотні плити до 15 метрів завдовжки та металоконструкції.

Ми єдині, хто випускає такі плити. Схожі лінії є, але такої якості й таких прогонів нема. Для їхнього виробництва ще 2009 року придбали в італійської фірми основні складові обладнання, необхідного для виготовлення цієї продукції, решту доробили самі. До речі, італійці пішли нам назустріч, продавши кілька основних вузлів, та ще й за низькою ціною, оскільки й на них вплинула світова економічна криза. Самостійно дороблена й змонтована лінія нам обійшлася набагато дешевше, ніж купівля готової.

Почавши застосовувати екструдери й відробивши технологію виготовлення, ми одержали плити найвищої якості щодо форми, розмірів і міцності, що довели випробування під час процедури сертифікації. Крім того, за весь час випуску пустотних плит у нас не було жодного випадку браку. Дослідження показали, що така продукція витримує потрійне навантаження, придатна для використання в сейсмічно активних зонах. У той же час наші плити майже вдвічі легші за звичайні: шестиметровий прогін — до 300 кг/м2. Навіть за більших прогонів (до 12 метрів) вага пустотної плити — до 400 кг/м2, у той час як монолітна в декілька разів важча.

Завдяки цій перевазі зменшуються витрати на будівництво фундаментів і перекриттів, а роботи проводяться оперативніше. До таких плит, як правило, необхідні каркасні будинки, ригелі, колони. Їхнє виробництво ми теж освоїли, і тільки за останні два місяці випустили загалом понад 1000 одиниць.

Виготовлення довгорозмірних плит за новою технологією на італійському обладнанні організовано на чотирьох доріжках нової лінії. Монтаж плит прогоном від 6 до 21 метра дозволяє скоротити строки будівництва, виграти у вільному просторі, який раніше займали несучі опори, що, звичайно, позначається на собівартості будівництва й усього комплексу робіт.

У виготовленні плит використовується італійська формувальна установка — екструдер «Нордімпьянті». За принципом м’ясорубки бетон подається в шнеки, які нагнітають тиск і утворюють пустоти. Також застосовується напівсухе пресування: через малу кількість води бетон на формування подається майже сухий. У склад суміші, крім цементу, входять щебінь дрібний, великий, пісок і хімічні домішки. Висока міцність досягається за рахунок використання високоміцних канатів, певних марки й кількості цементу, великої кількості хімдомішок для затвердівання, завдяки яким у перші півгодини бетон стає пластичним, а потім різко тужавіє.

Ще одна особливість цього методу — значна економія арматурної сталі, бетону, цементу, щебеню та інших складових. Після завершення формування міцність набирається протягом 12 годин завдяки підігріву (для порівняння: без підігріву плити — до двох діб). Після цього проводиться розпилювання плит на потрібну довжину за допомогою спеціальної пилки-циркулярки великого­ розміру з алмазним ­напиленням.

— Яке ще сучасне обладнання використовуєте у своїй роботі?

— Цього року ми придбали новий американський бетоноукладач. Унікальність цього обладнання в тому, що воно дозволяє швидко ущільнювати й вирівнювати бетон за встановленим рівнем автоматично, незалежно від нерівностей основи, з міліметровою точністю. Основою нівелювальної системи бетоноукладача є автоматична система лазерного керування. У такий спосіб скорочуються витрати праці, збільшується швидкість і якість роботи.

Наразі триває заливання підлоги із фібробетону М300 з бронювальною посипкою  у логістичному центрі «Грін Тім» у місті Каховка. Цей процес завжди починається з вирівнювання й утрамбовування ґрунту, потім — розмітка й обчислення потрібної кількості бетону. Якщо треба, наноситься шар щебінки, далі — арматурна сітка, поверх якої заливається сам бетон.

Подача його на поверхню підлоги здійснюється безпосередньо з «міксера», якщо його під’їзд неможливий, то подаємо бетонний розчин за допомогою автобетононасоса.

У результаті роботи бетоноукладальної машини виходить бетонне покриття підлоги, готове до використання за призначенням. Особливість підлог, виготовлених за допомогою цього обладнання, — гладка «дзеркальна» поверхня, що не утворює пилу.

Також цього року ми придбали китайський баштовий кран висотою близько 100 метрів, із довжиною стріли 53 метри: знайшли компанію, яка раніше продавала цей кран у лізинг, а потім забрала, ми його придбали за півціни, настроїли, і він добре працює. І купили ми цей кран тільки тому, що він необхідний для будівництва торгово-розважального центру «Оскар», оскільки ніякою іншою технікою не обійтися під час будівництва такої потужної конструкції, тим більше в тримісячний термін. І цей кран урятував і нас, і замовників, оскільки останнім треба здати об’єкт до кінця цього року.

Що ж до нашої техніки взагалі, то ми маємо 20 авто­кранів, бетононасос, 7 бетонозмішувачів, бетоноукладач, тягачі з напівпричепами, автосамоскиди, навантажувачі фронтальні й телескопічні, автовишки, підйомники, бетонооздоблювальні машини.

— Напевно, виробництво такого рівня вимагає чималих фінансових вкладень. Яка у вас ситуація з інвестиціями, кредитами й чи підтримує сьогодні будівельників держава?

— Сьогодні ми намагаємося обходитися без позик. Кредити брати складно, тим більше за таких високих ставок. Причина найперше в тому, що під час кризи рентабельність будівельного виробництва істотно знизилася за рахунок конкуренції. Тобто за рентабельності 5% брати кредит і платити, приміром, 17% просто нереально. За таких кредитів рентабельність виробництва має бути, як мінімум, 25%. Така ж ситуація і з інвестиціями. Тому ми не можемо в достатній кількості купувати потрібне нам обладнання й намагаємося обходитися своїм коштом і своїми зусиллями.

Узагалі, сьогодні будівельники опинилися у важкому становищі: часті перевірки, тривалі процедури оформлення дозвільної документації, постійне підвищення податків. За таких платежів і нашої низької рентабельності важко купувати нове обладнання. На жаль, ми сьогодні зовсім не працюємо з бюджетом, із державним замовленням. А там і розцінки вище, і рентабельність. Більше спів­працюємо із приватними компаніями, а їхнє основне завдання — домагатися зниження ціни. Але радує те, що ці замовники (і віт­чизняні, і закордонні) усе частіше вибирають нашу фірму. А державі хотілося б побажати, щоб вона нас менше перевіряла й більше нам довіряла.

Валерій Сєров

Народився 1947 року. Закінчив Новокузнецький металургійний інститут за фахом інженер-будівельник. Трудову діяльність почав 1963 року муляром.

Із 1966 по 1977 рік — конструктор, начальник проектного відділу Кузнецького металургійного комбінату. 1977—1978 рр. — головний інженер проектів ЦНДІ «Проектстальреконструкція». 1978—1998 рр. — виконроб, начальник ПМК, начальник ДБК ПУ «Каховсільбуд».

Із 1998 року очолює компанію «Олеся».

ТОВ «Олеся»

Провідне українське підприємство з проектування й будівництва промислових і цивільних об’єктів, виготовлення сталевих монолітних залізобетонних конструкцій, виробництва та установлення алюмінієвих і металопластикових конструкцій тощо.

Великий досвід проектування, упровадження передових технологій і організації будівельного виробництва дозволив створити будівельну організацію, у якій наразі працює 618 людей.

У процесі роботи створено проектну групу, купувалася й відновлювалася будівельна техніка, яка була в ужитку. Придбано зупинений завод ЗБВ, який зараз випускає до 3000 м3 збірного і товарного бетону на місяць, зупинений метизний. Побудовано цех металоконструкцій.

Сьогодні підприємство виконує монолітні бетонні конструкції, високоякісні бетонні вакуумовані підлоги на обладнанні Швеції, випускає пустотні плити-перекриття, металопластикові та алюмінієві вікна, фасади, робить профнастил, сендвіч-панелі, фасадні касети, проектує й будує будинки й споруди з легких металоконструкцій «під ключ».

ТОВ «Олеся» — постійний підрядник компанії  «Чумак». Побудовано цех сезонної переробки овочів, резервуари для олії 5000 м3, маслозавод із повним циклом переробки 1400 тонн соняшнику на добу, цех екстракції олії, Скадовський консервний завод, ­Каховський консервний завод.

У 2004—2005 роках споруджено будівлю з монолітним каркасом СБК Каховської ГЕС, елеватор компанії «Каргілл» у Донецьку, реконструйований винзавод ВАТ «Князь Трубецькой» і багато інших об’єктів.

ТОВ «Олеся» стає дедалі популярнішою, а робота колективу була відзначена державними та міжнародними нагородами.