Цінний продукт — із шлаків
Учені Дніпродзержинська знають, як видобути чистий ванадій, при цьому уникнувши утворення твердих відходів.
Світове споживання ванадію оцінюється в десятки тисяч тонн на рік. Це одна із кращих сталевих лігатур, застосування якої забезпечує виробництво величезної кількості конструкційних, швидкорізальних, жароміцних і нержавіючих сталей (у тому числі для нафтогазопровідних труб, залізничних рейок, коліс і бандажів). Оксид ванадію (V) використовується як каталізатор у процесі одержання сірчаної кислоти, фталевого ангідриду, анілінових барвників. Не дивно, що у світі повсякчас вживають спроб удосконалення наявних технологій одержання ванадію максимально високого ступеня чистоти. У тому числі — з металургійних шлаків, які містять ванадій у дуже великих обсягах.
Позитивних результатів у цьому напрямку вдалося домогтися вченим науково-виробничого підприємства «Науково-технологічний центр» (м. Дніпродзержинськ Дніпропетровської області). Пошуком вирішення «ванадієвого питання» тут зайнялися торік за пропозицією керівництва ТОВ «Євраз Груп С. А.». Ця компанія відома як великий гравець на ванадієвому ринку. Їй належать найбільші запаси ванадійвмісної сировини у світі, вона є одним із лідерів у виробництві ванадію, а також його сполук, у тому числі ферованадію, Nitrovan® , оксидів ванадію й ванадієвих хімікатів.
Підприємства відповідного профілю є в усьому світі — у Південній Африці (Evraz Highveld Steel and Vanadium), Чехії (Nicom), США (Strategic Minerals Corporation), Росії («Ванадій-Тула»).
— У Тулі свого часу було створено технологію, яка дозволяє переробляти ванадійвмісні шлаки Нижньотагільського металургійного заводу й одержувати п’ятиокис ванадію різної чистоти, — розповів передісторію питання керівник НВП «НТЦ» Микола Скрипко. — У цієї технології є як свої переваги, так і недоліки. Один із них — утворення великої кількості твердих відходів виробництва з негативним екологічним навантаженням. Керівництво «Євразу» запропонувало нам розглянути можливість переробки ванадійвмісних шлаків досить великих обсягів. Результатом напруженої роботи в цьому напрямку стала технологія комплексної переробки ванадійвмісних шлаків Нижньотагільського металургійного комбінату.
Серед головних переваг і особливостей нової технології автори називають можливість одержання чистого оксиду ванадію (95—99%), що дозволить значно підвищити якість готової продукції з його застосуванням; попутне одержання сполук марганцю чистотою близько 98% і гідроксиду, які можуть застосовуватися в металургії; одержання сульфату амонію. Відходи виробництва при цьому придатні для використання в дорожньому будівництві.
Інакше кажучи, уся тверда частина шлаків переробляється на корисні компоненти й речовини, що мають стійкий попит у різних галузях промисловості.
Наразі нова технологія проходить процедуру патентування, після чого можна буде вирішувати питання її впровадження на конкретному підприємстві.
