Мелкими шагами — к успеху
Благодаря формуле поэтапного развития «Черкассыэлеватормаш» превратился в ведущего производителя техники для переработки сельхозкультур.
Вооруженное принципами японской производственной философии кай дзен, пропагандирующей непрерывное постепенное усовершенствование процессов, украинское предприятие ООО «Черкассыэлеватормаш» успешно создает современную сельхозтехнику. Лидер по разработке и производству экструзионной техники в Восточной Европе, оно уверенно продвигается на западные рынки.
Самый сложный период для ООО «Черкассыэлеватормаш» уже в прошлом. В 90-е годы, когда перед машиностроительным предприятием, выпускавшем оборудование для зерноперерабатывающей промышленности, встал вопрос выживания, заводчанам пришлось даже несколько перепрофилировать производство. Взяли курс на автосервисное оборудование и наладили изготовление подъемников для транспортных средств. Возрождение сельскохозяйственного машиностроения началось в 1998 году, когда предприятие начало выпуск экструдеров для зерна под торговой маркой Вronto.
Качество — прежде всего
— Сегодня наше предприятие выпускает элеваторное оборудование, различный зернотранспорт, масляные прессы и экструзионную технику, связанную с производством комбикормов, — рассказывает Игорь Бровченко, менеджер по техническому маркетингу и РR «Черкассыэлеватормаша». — Всего свыше 150 видов оборудования. Наибольший спрос — на комбикормовые экструдеры для изготовления высокопитательных, легкоусвояемых кормов.
Сейчас завод производит преимущественно линии экструзионной переработки сои: в конце октября такое оборудование наиболее востребовано. Но это не значит, что приостановлен выпуск другого оборудования. На «Черкассыэлеватормаш» поступают заказы на экструдеры для обработки пшеницы, ячменя, кукурузы, гороха, ржи, бобов и даже для изготовления детского питания.
— Заказывают больше, чем мы можем сделать, — говорит И.Бровченко. — Ведь предприятие расположено на небольшой территории, помещений не хватает.
Большой спрос на оборудование Bronto объясняется его высоким качеством.
Игорь Владимирович показал испытательный участок, где стоит готовый новый экструдер, который в ближайшее время пойдет в серию. Уже есть клиенты, готовые его приобрести, но предприятие не спешит с продажей.
— Оборудование должно быть отлажено до мелочей, испытано, чтобы при эксплуатации не было сбоев, а у потребителей — жалоб, — объясняет Игорь Бровченко. — Мы хотим, чтобы все выпускали качественную продукцию, а значит, и оборудование должно быть таким.
Наверное, поэтому среди клиентов ООО «Черкассыэлеватормаш» такие известные фирмы, как «Нибулон», «Наша ряба», «Олейна», «Гавриловские цыплята», «Мироновский хлебопродукт» и другие.
Еще не все украинские потребители понимают высокие требования к качеству продукции, сетуют специалисты черкасского предприятия. Скажем, на оборудование Вronto устанавливается мотор-редуктор турецкого производства, что, конечно, сказывается на себестоимости продукции. Фирма надежная, гарантирует работу деталей, на которые украинский производитель гарантии не дает. Но проведенное исследование показало, что отечественный потребитель предпочитает дешевое оборудование.
Сегодня — Аргентина, завтра — Бразилия и Франция
Логотип в виде динозавра с надписью Bronto на титульных страницах документации наводит на мысль, что предприятие не смогло выстоять в условиях украинской рыночной экономики и находится «под патронатом» иностранного инвестора.
— Нет, это наша торговая марка, — объяснил Игорь Бровченко. — Дело в том, что большое количество техники экспортируется, а название «Черкассыэлеватормаш» труднопроизносимо для иностранных клиентов. Вот перед вами 24 паспорта, каждый из них стоит более 160 тысяч гривен. Это один из контрактов, по которым оборудование экспортируется в Аргентину.
И это не единственная страна, где пользуются экструдерами торговой марки Вronto. Изделия ООО «Черкассыэлеватормаш» отгружаются в 37 стран мира. В девяти есть официальные службы технической поддержки и дилерские центры, в частности в таких городах, как Буэнос-Айрес, Москва, Нови-Сад, Благовещенск, Кишинев, Оспедалетто-Эуганео.
В этом году первые экструдеры Вronto для полножирной сои отправлены в Южно-Африканскую Республику. Официальный представитель в этой стране — компания «Валтрак», связи с которой наладились после участия черкасского предприятия в выставке Nampo и демонстрации производства полножирной сои на экструдере Э-500.
В ближайших планах «Черкассыэлеватормаша» — выход на рынок Бразилии.
— Преград для входа на рынок Бразилии больше, чем, скажем, в той же Аргентине, — констатирует И.Бровченко. — Ведь она входит в группу BRIC. Это быстро развивающиеся страны, защищающие свой внутренний рынок. Но надеемся, что сотрудничество с соседней Аргентиной, где уже продано около 300 экструдеров нашего предприятия, сыграет положительную роль в установлении деловых контактов с бразильцами.
Планируется укрепление позиций и на рынке ЕС. Сейчас больше всего техники «Черкассыэлеватормаша» продается в Великобританию. На ноябрь планируется поездка на выставку сельхозтехники «Агритехника» в Ганновер.
— Хотим наладить сотрудничество и с французскими предприятиями, — делится планами Игорь Бровченко. — В прошлом году мы возили в Ганновер экструдер Э-1000 и брикетную установку. Заинтересовали англичан экструдерами для топливных брикетов. Кстати, для работы с ними пришлось это оборудование усовершенствовать. Ведь наши экструдеры производят топливные брикеты с неровной кромкой. Для европейцев это неважно, а вот британцы к этому относятся придирчиво — топливный брикет должен быть с ровно срезанными краями. Такое оборудование уже поставляется в Англию.
Желание потребителя — закон
Разрабатывают и совершенствуют оборудование в основном специалисты собственного конструкторского бюро. Однако не обходится без участия других производителей в сотрудничестве с ведущими научными институтами. Необходимость в совместных проектах возникает чаще всего при выполнении специальных заказов.
— У нас есть опыт серийного изготовления экструдеров, — подчеркивает Игорь Владимирович. — Однако не всех клиентов устраивает однотипное оборудование. Иногда потребитель по-своему видит схему переработки сельхозпродукции, поэтому необходимо разработать и изготовить отдельный тип экструдера. Мы всегда идем навстречу потребителю. Поэтому индивидуальные заказы клиентов передаются фирмам-партнерам, которые, используя наши комплектующие, совершенствуют механизмы.
По такой схеме несколько лет назад для России изготовлено оборудование для переработки отходов мясокомбинатов. На сегодняшний день в РФ установлено около 30 таких линий, на которых делают качественный высокобелковый корм. А вот в Украине этим вопросом мало кто интересуется.
Иногда именно индивидуальный заказ становится толчком к разработке нового вида оборудования. Так возникла идея создания экструдера Э-1500 для изготовления сложных комбикормов.
— Обычный экструдер перерабатывает конкретный тип зерна — пшеницу, ячмень или кукурузу, после чего вся эта масса смешивается, — объясняет И.Бровченко. — Экструдер Э-1500 позволяет использовать сложные комплексные рецептуры, готовить пропаривающуюся смесь. Он дает возможность экономить до 30% энергии в процессе подготовки сои, рапса и подсолнечника к отжиму масла, эффективно применять сырье, контролировать качество комбикорма, очищать некондиционное сырье от микроорганизмов. Перед экструдированием можно вносить белковые и минеральные добавки. В качестве стандарта мы взяли самые высокие требования к производству комбикормов, которые приняты в США. Там солидная фирма может разориться, если после употребления изготовленного ею комбикорма погибнет маленькая собачка.
Недавно модернизирован экструдер Э-1000 — изменена компоновка шкафа управления, как того требуют нормы безопасности в странах ЕС. Оборудование планируется экспортировать в Германию и Францию. В разработке — пресс для топливных брикетов РВ-500. Вместе с венгерскими коллегами черкасские специалисты воплощают технологию брикетирования соломы.
— Экструдеры для изготовления специфических топливных брикетов выпускаем с 2006 года, — говорит Игорь Владимирович. — Сначала выпускались брикеты по стандарту Pini-Kay из лузги подсолнечника. Сейчас популярны экструдеры для переработки древесины, а завтра это может быть солома. Такой брикет имеет форму квадрата с отверстием внутри, с обработанной поверхностью, что обеспечит герметизацию, сделает его твердым и удобным для транспортировки. Из Украины такие брикеты экспортируют даже во Францию.
Гарантия на всю жизнь
— Если мы поставляем оборудование за рубеж, то обучаем людей им пользоваться и обслуживать его, — продолжает Игорь Бровченко, взяв документы на один из экструдеров, подготовленный на экспорт. — На этом экструдере будет переработано 15 тысяч тонн сои. Конечно, в нем есть механизмы, изнашивающиеся в процессе эксплуатации. Поэтому за границу на адрес службы технического обслуживания присылаем и запасные части.
Понимая, что для эксплуатации техники Вronto необходимы соответствующие знания, ООО «Черкассыэлеватормаш» обучает украинских и зарубежных специалистов сервисных служб. А в странах, где нет служб технической поддержки, обслуживанием займется представитель соседней страны или специалист из Черкасс.
На технику предприятие дает год гарантии на территории государства, где она была закуплена. Все оборудование паспортизировано, создана и база клиентов. Перепроданная техника перерегистрируется на нового хозяина.
— Паспорта на всю продукцию, где указан серийный номер, подписывают начальник ОТК и начальник сервисного центра. Владелец сельскохозяйственной техники торговой марки Вronto может в любое время обратиться к нам за помощью, консультацией или за необходимыми запчастями, — говорит Игорь Владимирович. — Если эта техника изготовлена на нашем предприятии — обязательно поможем. Например, автосервисное оборудование мы не выпускаем с 2005 года, но когда на нашем подъемнике выходит из строя какая-то запчасть, мы ее заменим. Люди, купившие у нас технику, — на нашем пожизненном обслуживании.
Предприятие постепенно модернизируется. Среди последних технических приобретений — фрезерный обрабатывающий центр, оборудование для плазменной и лазерной резки металла, сгибатель листового металла.
Однако приобрести новейшие механизмы, оказывается, — только полдела. Настоящая проблема — подготовка специалистов-рабочих. Выпускники ПТУ к работе на современном оборудовании не подготовлены, и обучать рабочего предприятию приходится своими силами, что также создает проблемы.
— Специалист поработал два года на немецком станке стоимостью 250 тысяч евро и думает, что ему нет равных, — возмущается Игорь Владимирович. — Конечно, в Черкассах, кроме него, никто не умеет обращаться с этой техникой. Вот он и работает, лишь бы день прошел. Если бы в учебных заведениях города готовили специалистов по новейшему оборудованию, то рабочий понимал бы, что на его место могут взять другого, и ценил бы его.
