Владимир Цаллагов: «Будем ходить в трусах и майках? Но их тоже надо заказывать»

Последние двадцать лет для Черниговского ЗАO «Камвольно-суконная компания «Чексил» были трудными. Но предприятие с честью выдержало все испытания. Не без потерь: его персонал сократился почти в 10 раз, да и объемы производства уже не те. Однако комбинат работает стабильно и продает свою продукцию в 25 стран мира. При этом исправно платит налоги и зарплату.

О прошлом и настоящем комбината, а также о перспективах — разговор с директором по маркетингу «Чексила» Владимиром Цаллаговым.

— Владимир Анатольевич, ваше предприятие объявило о продаже части производственных и офисных зданий, базы отдыха и даже станков. В то же время производительность труда возросла. В этом есть некий парадокс.

— Поскольку компания работает на открытом рынке и никто ее не поддерживает, то все трудности надо преодолевать своими силами. Или ты выживешь — или тебе крышка. Поэтому мы производим столько, сколько можем продать. А реализовать можно только современные изделия, значит, нужна модернизация.

Отсюда — сокращение численности персонала и высвобождение площадей. Мы выставляем на продажу основные фонды, которые уже не отвечают требованиям нового времени.

Вместе с тем в организационной структуре нашего предприятия еще не все соответствует мировым стандартам, но это вызвано особенностями развития отрасли в Украине. В нашей стране легкая промышленность не может позволить себе аутсорсинг, поэтому мы держим специалистов, которые в других странах работают в специализированных компаниях, занимающихся ремонтом и наладкой оборудования. Так что мы — уникальное на мировом рынке предприятие: у нас  производственный процесс начинается с чесания шерсти и других волокон и заканчивается получением готовых тканей. При этом обеспечиваем выпуск всех необходимых полуфабрикатов.

Компания постоянно обновляет ассортимент и внедряет новые технологии. За последние три года мы закупили новое оборудование для ткацкого цеха, отделочного, прядильного производства и сегодня можем выпускать любые современные виды продукции.

— 20 лет назад большая часть продукции комбината шла на внутренний рынок. Как теперь?

— Наш бизнес сегодня – оптовые поставки. Основные покупатели находятся в США, Германии, Франции и России. В Украине также реализуется значительное количество продукции «Чексила». На упомянутые страны приходится примерно 80% продаж. Поставляем ткани и в Англию, Швецию, Испанию, страны Восточной Европы и СНГ.

И это уже показатель качества наших тканей, их соответствия требованиям времени. У нас ассортимент мирового класса, который можно показывать в любой стране.

Широкий сегмент — ткани для форменной одежды. Мы снабжаем ими практически весь бывший СССР и несколько стран Европы. Понятно, что такие закупки обычно осуществляют за бюджетные деньги. Но в Украине ввиду кризиса армия ничего не приобретает уже третий год. Милиция уменьшила объемы закупок в пять раз. Мой знакомый военный семь лет не получал форму. Ему уже на пенсию пора, вот и говорит: наверное, перед отставкой и дадут.

А ведь в мире совсем другая тенденция. Первое, что предпринимает государство, когда наступает кризис, — делает заказы своим производителям. Вы можете сказать, что никому не нужна форменная одежда? Что ж, будем ходить в трусах и майках. Но их тоже надо заказывать.

А ведь мы не просим: дайте денег! Мы говорим: дайте заказы, мы сработаем. Может, это и не нужно армии сегодня, но выпущенная продукция может какое-то время полежать на складе, зато будет работать предприятие.

Вот читаю интервью президента шерстяной текстильной ассоциации Китая. Если бы не поддержка государства в виде заказов на форменную одежду – многие фабрики закрылись бы. И это китайские предприятия, имеющие всестороннюю поддержку государства: им возвращают налоги и часть себестоимости, когда они экспортируют продукцию, им дают беспроцентные кредиты. Им помогают всем! А у нас отобрали даже то, что было. Раньше в законе была норма: при проведении тендера предпочтение отдается отечественному производителю. Сегодня ее убрали. Мы пытались оспаривать, но нам ответили: это соответствует европейским правилам. Правда, никто эти правила не показал…

Нормально работать на внутреннем рынке очень мешает недобросовестная конкуренция. Предприимчивые люди покупают ткани в Китае, в определенных точках на границе растаможивают их, платя за это по минимуму, и привозят сюда. А потом эти ткани составляют нам здесь конкуренцию. В то же время когда мы что-то покупаем, мы все растаможиваем, как положено.

— То есть несовершенство законодательства и привело к нынешнему плачевному состоянию легпрома?

— Мы слишком часто слышим, что украинская легкая промышленность «лежит». Но это не совсем так. Например, наш комбинат продает продукцию в 25 стран мира. Разве мы неконкурентоспособны? Наши предприятия шьют для всего мира и везде выдерживают стандарты качества. Спросите любого швейника: что-то продается в Украине? Нет. А почему? Да невозможно, ведь все забито дешевым товаром из Китая, Турции. Вот и начинаешь думать: Китай может, а мы нет. Проблема — в экономической политике государства, которое годами позволяло заво¬зить в страну ходовой товар за бесценок под липовыми таможенными кодами и тому подобными схемами.

Или под видом «секонд хэнда» завозится полноценная продукция без оплаты пошлин и налогов, соответствующих ее реальной стоимости. В результате эти товары продают по непонятным ценам, никто не знает, как они сформированы. Вот так и получается, что и мы, и швейники неконкурентоспособны. А нам говорят: вы на рынке, вот и боритесь.

Когда мы завозим сырье, химикаты и красители из Германии, оборудование из Италии и так далее, то за все, как я уже говорил, платим полноценно. Но почему другие не отчисляют столько, сколько требует закон?

Но это не единственный вариант уклонения от налогов. Недавно позвонил знакомый швейник. Он был явно в панике, говорит: у нас тут город остановился, репрессии идут. Представители власти заставляют оформлять людей на работу. Потому что до этого они все трудились нелегально, а зарплату получали «черную», в конвертах. Правда, довольно высокую. Продукция этого швейного предприятия продавалась в нашей стране и России. И вот он мне с возмущением сообщает: «Все остановились, закрылись и уехали из города.

«Работать не можем — не дают!»

Да побойтесь вы Бога! Ты попробуй, например, в Германии открыть цех на 200 человек, из которых никто официально не оформлен. И что с тобой будет завтра? А у нас это нормально.

— Как наличие в стране такого комбината, как «Чексил», помогает другим предприятиям? Например, тем, кто поставляет вам сырье или оборудование?

— Сырье у нас преимущественно импортное. Но кое-что мы покупаем в Украине. Это некоторые виды шерсти, химических волокон, красители, моющие средства, а также вспомогательные материалы.

Мы бы с удовольствием покупали все в нашей стране, но, к сожалению, пока это невозможно. Например, мы сотрудничаем с ОАО «Черниговское ХИМВОЛОКНО», брали его продукцию. Но оно остановилось. Сейчас мы подбираем то, что было на складе, но заказать уже ничего нельзя. По-прежнему приобретаем продукцию ОАО «Черниговшерсть». Там обрабатывают шерсть из Крыма и Западной Украины. Но это лишь небольшой процент всего сырья, необходимого нам.

Отчасти это связано и с тем, что все инновации сегодня идут из-за границы. Многое зависит и от качества. В некоторых суконных тканях мы используем элитные шерстяные волокна — кашемир и ангору, которых в нашей стране нет.

— В Украине кто-нибудь разрабатывает новые технологии в текстиле? У нас же были когда-то НИИ легкой промышленности…

— Все было, но исчезло с распадом СССР. Это же все надо финансировать. Наука — дотационная отрасль. Пока что-то придумаешь, может жизнь пройти. Значит, кто-то должен тебя кормить, давать деньги на исследования и так далее. Кто это должен делать? Конечно, государство. Предприятия сегодня не могут на это пойти, хотя мы в меру возможности поддерживаем специализированные техникумы и вузы.

— А как обстоит дело с кадрами для отрасли?

— Все сложнее найти не только рабочих, но и инженеров, потому что в технических вузах учиться теперь непрестижно. С другой стороны, и сложно. А молодежь нынешняя трудностей не любит. И это проблема, над которой должно задуматься государство.

Сегодня мест в вузах больше, чем абитуриентов. Это говорит о том, что мы полностью извратили само понятие обучения. Кто ж пойдет учиться на рабочего или инженера, если можно получить диплом экономиста или менеджера? Это, наверно, хорошо, но чем управлять будет менеджер, если нет базы? Если нет промышленности?

Ситуация вышла из-под контроля, поэтому с кадрами тяжело. Сегодня мы их готовим сами. Но текучесть всегда была высокой. Такова специфика отрасли: иногда этот показатель доходил до 30 % — и это еще в советское время!

— Вы говорили о модернизации производства. Что в связи с этим изменилось в технологии выпуска тканей и их ассортименте?

— Придумать что-то новое в текстиле нереально. Ткацкий станок изобрели несколько тысяч лет назад, он какой был, такой и остался. И технологию производства ткани поменять невозможно.

Однако за это время изменились ткани. Теперь в процессе производства они подвергаются интенсивной химической, тепловой и механической обработке. Где возможны инновации в текстиле? В первую очередь – в химической составляющей, где применяются красители, умягчители, другие химикаты, придающие тканям новые свойства, например блеск. Популярны и различные пропитки, обеспечивающие отталкивание грязи и влаги. Это, прежде всего, пропитки на основе тефлона и нанотехнологий. Все они используются при изготовлении черниговских тканей.

— Можно с этого места подробнее?

— Наиболее интересна нанопропитка, или нанофиниш, — заключительный этап работы с тканью. Химические компоненты нанопропитки представляют собой микроскопические частицы, которым задаются определенные свойства, в частности грязеводоотталкивание. Нанофиниш имеет важное преимущество перед другими видами пропитки: благодаря микроскопическому размеру частиц они не остаются на поверхности ткани, а проникают вглубь, и жесткость материала не меняется.

Именно постоянное внедрение достижений науки и актуализация ассортимента позволяют нам обеспечивать надежный сбыт продукции. В середине прошлого века наш комбинат выпускал шерстяные ткани с полиэстером (в СССР его называли лавсаном). Затем появились ткани с лайкрой (стрейчем). В середине 90-х это еще предстояло внедрить, и мы одними из первых на территории бывшего Союза освоили это в шерстяном текстиле. Для этого нужно было модернизировать оборудование, научиться производить и обеспечивать стандарты качества.

А в последние годы наладили выпуск тканей, где шерсть смешивается с особыми волокнами полиэстера, разработанными немецкой фирмой «Адванса». Волокно Сoolmax охлаждает одежду в жаркую погоду, а Termolite удерживает тепло в холод. Такие ткани просто незаменимы для форменной и специальной одежды.

— То есть компания постоянно находится в состоянии обновления?

— Текстильная отрасль достаточно консервативна. С одной стороны, старая, как мир, основа технологии производства. А с другой – непосредственная связь с изменчивым миром моды. Чтобы успешно продавать текстиль, каждые полгода нужно выдавать «на-гора» новую коллекцию.

Для этого внимательно следим за всем происходящим в мире. Регулярно принимаем участие в выставках в Париже, Мюнхене и Москве. Каждая из них проводится два раза в год. Раньше «Чексил» присутствовал и на выставках в Шанхае, но потом от этого варианта отказались ввиду его неэффективности. А вот в менее масштабном мероприятии в Минске участвуем постоянно. Беларусь – хороший рынок для нашего товара, прежде всего потому, что там промышленность работает, в отличие от нашей. И крупные предприятия приобретают наши ткани.

Справка «УТГ»