Хроника «затупленных» абразивов

Стратегическое предприятие не способно противостоять демпингу со стороны конкурентов — россиян и «серых» производителей.

Запорожский абразивный комбинат (ЗАК) — единственный производитель шлифовальных материалов в Украине и один из крупнейших поставщиков абразивов в Восточную Европу. Как и подавляющее большинство промышленных предприятий Запорожья, комбинат почувствовал экономический кризис через резкое снижение заказов. Внешний спрос, на который в основном и ориентирован ЗАК, значительно упал.

К экономическим неурядицам добавились многочисленные претензии проверяющих органов по поводу безопасности труда и экологии. Например, специалисты Института гигиены и медицинской экологии им. О.М.Марзеева утверждают, что абразивное производство по вкладу в общую концентрацию промышленной пыли занимает второе место после алюминиевого. Доходило дело и до громких скандалов.

Мешают демпинг и теневые производители 

О нынешнем положении дел на абразивном комбинате рассказывает начальник пресс-службы ОАО Анатолий Наумов.

В 2009 году спрос на продукцию ЗАК снизился еще больше — до отметки 40%. После чего было принято решение работать только на реальные заказы.

— Ситуация действительно сложная, — говорит Анатолий Наумов. — Экономический кризис ударил по нам довольно больно. Рынок «просел» и когда оживет — неизвестно. Потому о прибыли сегодня никто не говорит.

Нормально развиваться комбинату мешает не только кризис. Есть ряд других факторов, решив которые, ЗАК может получить реальный толчок для роста.

— Одна из основных проблем — нечистоплотность наших российских коллег, представителей Лужского абразивного комбината, — продолжает представитель запорожского предприятия. — Мы выпускаем аналогичный инструмент, однако себестоимость продукции наших соседей, учитывая более дешевые энергоресурсы, значительно ниже. Поэтому они поставляют товар по демпинговым ценам, да еще и невысокого качества. В 2007 году на законодательном уровне было принято решение об ограничении ввоза в страну дешевой продукции отрасли, но реально ничего не изменилось. Россияне начали юлить, менять маркировку и продолжают поставлять нам свой товар. К этому можно добавить еще один момент. Учитывая относительно простой процесс производства некачественного и дешевого абразивного инструмента, в последнее время расплодилось много «серых» специализированных фирмочек. Однако плохое качество их продукции — это не только потерянные деньги, но и серьезные травмы для людей. Мы уже не раз обращались по этому поводу в Мин­экономики и как будто получили «добро» на помощь.

Люди рады тому, что есть работа

Производственные неурядицы ЗАК ударили и по карману персонала. Средняя зарплата рабочего снизилась до уровня 2007 года — 1800—1900 грн, тогда как в конце прошлого составляла 2450 грн.

— Положение дел у нас таково, что у людей даже поменялось мировоззрение, — продолжает Наумов. — Если раньше, когда человек выходил из отпуска, ему в основном приносили соболезнования, то теперь жалеют тех, кто идет в отпуск. Что касается увольнений, то правление комбината приняло решение не сокращать штат. Текучка кадров у нас на обычном уровне. Сократили рабочую неделю только для работников управленческого аппарата.

Санитарно-защитная зона уменьшилась в два раза

По данным специалистов пред­приятия, за последний год абразивный комбинат снизил на 300 тонн вредные выбросы, однако к нему накопилось довольно много экологических вопросов. Основной из них — плохое качество атмосферного воздуха возле завода. Например, во время прошлогоднего выездного заседания депутатской комиссии по вопросам экологии Запорожского горсовета гости комбината стали свидетелями того, как загрязняется окружающая среда. Второй цех ЗАК был похож на одну сплошную трубу вредных выбросов, которые экологи именуют фонарными, то есть неконтролируемыми.

Анатолий Наумов говорит, что тогда просто произошла небольшая авария — лопнул электрод. Кстати, во время нашей небольшой экскурсии по территории предприятия цех № 2 все так же был окутан дымом.

— Наверное, снова авария?

— Наверное, — коротко ответил начальник пресс-службы ЗАК.

В то же время наш собеседник утверждает, что камень преткновения в экологическом плане снят. Минэкологии и природных ресурсов выдало пятилетнее разрешение ЗАК на выбросы, уже зарегистрированное в Минюсте.

— Теперь никто нам не может предъявить претензии, если мы не нарушим установленные нормативы, — уверенно говорит представитель завода. — К тому же комбинату уменьшили санитарно-защитную зону с 1000 до 500 кв. м.

В свою очередь проведенные представителями СЭС в 2007–2008 годах  лабораторные ис­следования качества атмо­сферного воздуха в зоне влияния предприятия выявили превышение гигиенических нормативов в 138 случаях.

— В этом году экокартина особо не изменилась, — говорит начальник отдела гигиены окружающей среды горСЭС Евгений Тулушев. — Причина такой ситуации — устаревшее технологическое и пылегазоочистное оборудование предприятия. Мы неоднократно выходили с предложением об уменьшении абразивному комбинату величины государственного разрешения на выбросы, однако положительно вопрос решился только для ЗАК, но не для экологии Запорожья.

Справка «УТГ»

ОАО «Запорожский абразивный комбинат» изготовляет абразивный инструмент широкого спектра на керамической и бакелитовой связке, предназначенный для обработки вязких, хрупких и твердых материалов, заточки лезвийного инструмента, стекла, пластмасс, камня, дерева, кремниевых и германиевых пластин, полировки и доводки деталей в производстве точной механики.

Производственные мощности обеспечивают выпуск 21000 тонн абразивного инструмента различных наименований,  назначения и свыше 4500 типоразмерных характеристик. Причем используются шлифматериалы и керамические связки собственного производства.

Предприятие закончило 2009 год с чистой прибылью 5,405 млн грн, себестоимость реализованной продукции — 306,276 млн грн.

Кстати

Запорожский комбинат — один из крупнейших в мире производителей карбида бора — третьего по твердости материала после алмаза и кубического нитрида бора. В атомной энергетике применяется в качестве материала стержней, регулирующих протекание ядерных реакций. Используется как составная часть смесей для диффузионного борирования сталей и тугоплавких металлов.