Ценный продукт — из шлаков
Ученые Днепродзержинска знают, как добыть чистый ванадий, при этом избежав образования твердых отходов.
Мировое потребление ванадия оценивается в десятки тысяч тонн в год. Это одна из лучших стальных лигатур, применение которой обеспечивает производство огромного количества конструкционных, быстрорежущих, жаропрочных и нержавеющих сталей (в том числе для нефтегазопроводных труб, железнодорожных рельсов, колес и бандажей). Оксид ванадия (V) используется в качестве катализатора при получении серной кислоты, фталевого ангидрида, анилиновых красителей. Неудивительно, что в мире постоянно предпринимаются попытки усовершенствования существующих технологий извлечения и получения ванадия максимально высокой степени чистоты. В том числе — из металлургических шлаков, содержащих ванадий в очень больших объемах.
Положительных результатов в этом направлении удалось добиться ученым научно-производственного предприятия «Научно-технологический центр» (г. Днепродзержинск Днепропетровской обл.). Поиском решения «ванадиевого вопроса» здесь занялись в прошлом году по предложению руководства ООО «Евраз Групп С. А.». Эта компания известна как крупный игрок на ванадиевом рынке. Ей принадлежат самые большие запасы ванадийсодержащего сырья в мире, она занимает лидирующие позиции в производстве ванадия, а также его соединений, включая феррованадий, Nitrovan® , оксиды ванадия и ванадиевые химикаты.
Предприятия соответствующего профиля разбросаны по всему миру – в Южной Африке (Evraz Highveld Steel and Vanadium), Чехии (Nicom), США (Strategic Minerals Corporation), России («Ванадий-Тула»).
— В Туле в свое время была создана технология, позволяющая перерабатывать ванадийсодержащие шлаки Нижнетагильского металлургического завода и получать пятиокись ванадия разной чистоты, — рассказал предысторию вопроса руководитель НПП «НТЦ» Николай Скрипко. — У данной технологии есть как свои достоинства, так и недостатки. Один из них — образование большого количества твердых отходов производства, несущих отрицательную экологическую нагрузку. Руководство «Евраза» предложило нам рассмотреть возможность переработки ванадийсодержащих шлаков достаточно больших объемов. Результатом напряженной работы в этом направлении стала технология комплексной переработки ванадийсодержащих шлаков Нижнетагильского металлургического комбината.
В числе главных достоинств и особенностей новой технологии авторы указывают возможность получения чистого оксида ванадия (95—99%), что позволит значительно повысить качество готовой продукции с его применением; попутное получение соединений марганца чистотой порядка 98% и гидроксида, которые могут применяться в металлургии; получение сульфата аммония. Отходы производства при этом оказываются пригодными для использования в дорожном строительстве.
Иными словами, вся твердая часть шлаков перерабатывается на полезные компоненты и вещества, на которые устойчивый спрос в разных отраслях промышленности.
В настоящее время новая технология проходит процедуру патентования, после чего можно будет решать вопросы по ее внедрению на конкретном предприятии.
