Как развивалась сталь

Более 20 млн грн вложили российские собственники Донецкого электрометаллургического завода в запуск обжимного цеха, который торжественно введен в эксплуатацию в начале октября.

Производство остановили еще в начале 2009 года в связи с падением мировых рынков во время кризиса. «Не было заказов и реализации, не было источников финансирования, цех остановился. Здесь работали 700 человек», — говорит генеральный директор родственного предприятия — ЗАО «Донецксталь-МЗ» Александр Рыженков.

Новый стратегический партнер ДЭМЗ — российская компания «Мечел», с именем которой украинское метпредприятие, контролируемое и ранее российским бизнесом, начали связывать с начала года, принял решение о возобновлении работы обжимного цеха. За несколько последних месяцев было проинспектировано и подготовлено к пуску основное производственное оборудование.

Техническая «начинка»

Новые мощности цеха включают нагревательные колодцы, обжимно-заготовочный стан, тоннельную печь для противофлокенной обработки металла, три правильные машины и пять бесцентрово-токарных обдирочных станков, изготовленных Краматорским заводом тяжелого станкостроения, закалочно-отпускной агрегат и печь для отжига слитков и проката канадской фирмы CAN-ENG Furnaces.
Обжимно-заготовочный стан позволяет выпускать круглые горячекатаные заготовки диаметром 80-350 мм. В зависимости от назначения изделия подвергаются охлаждению на воздухе и в специальных колодцах, антифлокенной обработке (неполный цикл смягчающего отжига от 22 до 54 часов при температуре до 690 градусов Цельсия) в туннельной печи. Так в структуре металла обеспечивается равновесное содержание феррита и перлита, а также исключается содержание неравновесных структур (троостит/бейнит/мартенсит).

Правка заготовок проходит на трех машинах, обдирка — на пяти бесцентрово-токарных станках, а удаление дефектов поверхности — на абразивно-зачистных станках.

Имеющиеся средства термообработки позволяют проводить круглую заготовку диаметром 110-260 мм в термоулучшенном (закалка + отпуск) и нормализованном состоянии, а диаметром 80-350 мм — в отожженном состоянии.

Уникальный продукт

Производственная мощность обжимного цеха — около 700 тыс. тонн высококачественного проката в год. Это горячекатаный материал большого диаметра (до 350 мм) из углеродистых, конструкционных и легированных марок стали, в том числе с термообработкой. Специалисты ДЭМЗ утверждают, что в СНГ такой вид продукции выпускают всего два предприятия.

Сталь для круглых заготовок специального качества выплавляется в электродуговой печи с последующей обработкой в печи-ковше. Сплав получается полностью раскисленным, с доводкой силикокальцием и алюминием с целью обеспечения мелкозернистой структуры и установленного содержания неметаллических включений.

Предусматривается горячий всад слитков в нагревательные колодцы с последующей их прокаткой на обжимно-заготовочном стане. Круглые заготовки специального качества подвергаются обработке в туннельной печи для обеспечения стабильной микроструктуры. Перед упаковкой и взвешиванием продукция проходит ультразвуковой контроль качества неразрушающим методом.

Кстати, все сталеплавильное оборудование ДЭМЗ выпущено не раньше 1999 года.

Проект за проектом

Генеральный директор ООО «УК Мечел-Сталь» Андрей Дейнеко сообщил, что основные рынки сбыта продукции ДЭМЗ — машиностроительные и трубные предприятия Украины, России, Беларуси, стран ЕС, а также США, Канады, Мексики и Турции. Для производства проката в новом цехе будут использоваться стальные слитки собственной выплавки, а также слитки ЗАО «Донецксталь-МЗ», российских и румынских заводов «Мечела». Стратегическое партнерство с россиянами предусматривает реализацию продукции ДЭМЗ через металлоторговую сеть «Мечел-Сервис», имеющую более 30 отделений и складов в Европе.

— Пуск обжимного цеха, без сомнения, символичное событие для Донецкого электрометаллургического завода. Оно свидетельствует о новом этапе в развитии завода. При этом коллектив предприятия увеличился почти на треть — трудоустроено более 600 человек. Завод восстановит свои позиции на рынке как производитель качественного проката, который востребован в мире в таких высокотехнологичных отраслях, как автомобилестроение и судостроение, — отметил гендиректор ДЭМЗ Рашид Нугуманов.

Впрочем, это далеко не единственный проект в программе реконструкции ДЭМЗ. С апреля 2010 года на предприятие снова пошли инвестиции.

Еще в июне в электросталеплавильном цехе на машине непрерывного литья начались горячие испытания системы быстрой смены стаканов-дозаторов — CNC. Контракт на ее установку был подписан с американской компанией Vesuvius.

С внедрением CNC возрастает серийность разливки открытой струей с 14—18 до 30—60 плавок. Новая система позволяет сэкономить время переподготовки машины непрерывного литья, увеличить объем разливаемой стали на 4,5 тыс. тонн в месяц, уменьшить технологические отходы металла на 4 тыс. тонн и сократить удельный расход огнеупоров.

Кроме того, в июне завод получил две мобильные машины для перегрузки металлолома немецкой фирмы Fuchs. Это техника нового поколения. Ее грузоподъемность — более 20 тонн в час. Сейчас ДЭМЗ успешно использует для обработки металлолома семь машин Fuchs. Сумма контракта — около 10 млн грн.

На стадии подписания — договор о модернизации кислородного блока стоимостью 1,2 млн евро. Рассматривается также возможность строительства нового сортопрокатного стана, который обойдется в $30 млн. Готовится план реконструкции электросталеплавильного цеха.

Кстати, в сентябре завод дал почти 95 тыс. тонн стали. Это рекордное ежемесячное производство по нынешним меркам. Одним из факторов, повлиявших на рост объемов, стало применение установленной в июне системы быстрой смены стаканов-дозаторов промежуточного ковша на машине непрерывного литья заготовок. 

Справка «УТГ»

Частное акционерное общество «Донецкий электрометаллургический завод» — современное предприятие, построенное по принципу мини-завода с неполным металлургическим циклом. В его состав входят электросталеплавильный, обжимной и копровой цехи. Производственные мощности позволяют выплавлять более 1 млн тонн стали в год. В январе-сентябре этого года ДЭМЗ увеличил выпуск готового проката на 63,6% по сравнению с аналогичным периодом 2009-го — до 517 тыс. тонн.